- 目录
有哪些
剪板机刀片的操作规程
剪板机刀片是金属加工行业中不可或缺的工具,主要用于切割金属板材。其操作规程涉及以下几个关键环节:
1. 设备检查:确保剪板机刀片安装牢固,无松动或损坏现象。
2. 材料准备:选择合适的材料,根据剪切需求调整刀片间隙。
3. 操作启动:遵循设备启动步骤,确保安全装置正常运行。
4. 剪切操作:正确放置材料,保持稳定,避免剪切过程中产生偏移。
5. 过程监控:持续观察剪切效果,及时调整操作方式。
6. 维护保养:定期清洁、润滑刀片,确保其性能。
目的和意义
剪板机刀片操作规程的制定与执行旨在保证生产安全、提高工作效率,防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,延长刀片使用寿命,确保剪切精度,从而提升产品质量。良好的操作习惯也有助于培养工人的专业素养,提升团队的整体作业水平。
注意事项
1. 严格遵守个人防护规定,佩戴防护眼镜、手套等,防止碎片飞溅伤人。
2. 在设备运行中,禁止将手或身体其他部位伸入剪切区域。
3. 刀片磨损严重时,应及时更换,避免影响剪切质量及安全。
4. 不得超负荷使用设备,避免过大的剪切压力导致设备损坏。
5. 操作过程中,如遇异常情况应立即停机,排查问题后再继续工作。
6. 定期进行设备维护检查,确保所有安全装置功能正常。
7. 新入职员工需接受培训并通过考核后方可操作剪板机,不得未经指导擅自操作。
8. 注意保持工作区域整洁,避免杂物影响操作安全。
以上操作规程旨在为剪板机刀片的使用者提供一个安全、高效的工作环境,务必严格遵守,确保生产活动的顺利进行。
剪板机刀片的操作规程范文
第1篇 剪板机刀片的操作规程
一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
第2篇 剪板机刀片的操作规程说明
液压摆式液压闸式剪板机刀片的操作规程
一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
第3篇 液压剪板机刀片:安全操作规程
液压剪板机刀片 -安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。