有哪些
缓冲给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与控制
3. 安全防护措施
4. 故障排查与应急处理
5. 维护保养与清洁
目的和意义
缓冲给料机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程，可以降低故障率，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，营造一个高效、安全的工作环境。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查给料机各部件是否完好，如输送带、滚轮、驱动装置等，确保无松动、磨损现象。
- 启动前，需将给料机周围清理干净，避免杂物进入设备。
2. 操作流程与控制：
- 按照操作面板指示进行操作，不得超负荷使用设备。
- 运行过程中，注意观察给料速度与物料流量是否匹配，适时调整。
- 禁止在设备运行时进行任何未经授权的调整或维修。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运转部件。
- 非操作人员应远离设备，避免意外发生。
4. 故障排查与应急处理：
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查，找出原因后方可继续运行。
- 若设备突然停止，先切断电源，然后按照故障手册进行初步排查。
- 如遇紧急情况，启动应急预案，及时通知相关人员。
5. 维护保养与清洁：
- 定期对设备进行润滑、清洁，保持良好的工作状态。
- 检查并更换磨损严重的零部件，确保设备性能。
- 清洁时，确保电源已断开，避免触电风险。
请所有操作人员严格按照上述规程执行，任何违反规程的行为都将受到处罚。安全无小事，每一位员工都应承担起保障自身和他人安全的责任。只有大家共同努力，才能确保生产过程的安全、高效。
缓冲给料机安全操作规程注意事项范文
c1、安全操作规程:
a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平直,连接螺丝是否紧固无脱落,发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜,不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的轨道要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。给料机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象,缓冲煤仓下料是否畅通,如有发现堆积蓬堵现象及时清理;
i、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项:
a、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入缓冲给料机煤仓内,以免损伤给料机或造成其它事故。
b、操作人员应经常观察给料机的运行情况,如发现刮板变形或脱落,开口销磨损或脱落,以及刮板链条磨损严重等情况,应及时向班组长反应,停车进行处理;
c、输送机内的死角处如有过多物料积聚,应予清除,以免影响输送机的运行和造成维修不便。
d、要经常注意调节螺旋式拉紧装置,使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动,使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直,调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
e、缓冲给料机各润滑部位应保持良好的润滑,但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨,头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
第2篇 缓冲给料机安全操作规程及注意事项
c1、安全操作规程：
a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的轨道要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。给料机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，缓冲煤仓下料是否畅通，如有发现堆积蓬堵现象及时清理；
i、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项：
a、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入缓冲给料机煤仓内，以免损伤给料机或造成其它事故。
b、操作人员应经常观察给料机的运行情况，如发现刮板变形或脱落，开口销磨损或脱落，以及刮板链条磨损严重等情况，应及时向班组长反应，停车进行处理；
c、输送机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修不便。
d、要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直，调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
e、缓冲给料机各润滑部位应保持良好的润滑，但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨，头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
