电焊割、气焊割消防安全操作规程

有哪些

电焊割、气焊割消防安全操作规程

电焊割、气焊割作业是工业生产中常见但潜在危险的操作，涉及到的消防安全规程主要包括以下几方面：

1. 作业前准备

2. 作业现场安全检查

3. 操作过程中的防火措施

4. 应急预案与撤离路线

5. 作业后清理与关闭

目的和意义

这些规程旨在确保电焊割、气焊割作业的安全进行，防止火灾事故的发生，保护人员生命安全，减少财产损失，维护生产秩序，同时也符合国家相关法律法规的要求，提升企业的安全管理能力。

注意事项

1. 作业前准备：

- 确保作业人员具备必要的焊接切割技能和消防安全知识。

- 对设备进行全面检查，保证其完好无损，尤其是气体瓶的阀门和减压器。

2. 作业现场安全检查：

- 清理作业区域，移除可燃物，保持至少10米的安全距离。

- 安装火花防护屏，防止火花飞溅。

- 配备足够的灭火器材，如灭火器、消防砂等。

3. 操作过程中的防火措施：

- 作业时应穿防火工作服，戴好防护眼镜和手套。

- 不得在有易燃易爆物质的环境中作业。

- 注意观察周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业。

4. 应急预案与撤离路线：

- 制定详细的应急预案，包括火源控制、人员疏散和报警程序。

- 明确撤离路线，确保所有人员知晓。

5. 作业后清理与关闭：

- 关闭设备，确保气体阀门关闭，切断电源。

- 清理作业现场，消除火源，确认无遗留火星。

在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守规定，不可因一时疏忽导致严重后果。作业过程中若遇到不确定情况，应立即向上级报告，切勿擅自决定。通过严格遵守这些消防安全操作规程，我们可以有效降低风险，保障作业安全。

电焊割、气焊割消防安全操作规程范文

电、气焊(割)消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

17、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

18、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

19、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

20、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

21、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

22、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

23、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

24、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

25、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

26、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

27、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

28、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

第2篇 电焊割设备安全技术操作规程

1、焊接人员应穿戴焊工服,电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。

2、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。

3、焊机的存放地点,应通风良好,清洁干燥无杂件放置,应在焊机下加垫干燥木板。

4、焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。

5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不得在于4ω。

6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联贯处应牢固,并包好绝缘布。

7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。

8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时,应先冲洗。消除容器及管道内压力,焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。

9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。

11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面上应指定专人监护。

12、焊接后要详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备和工具,置放在指定地点,灭绝余火后,才准离开工作场所。