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吊管机安全操作规程
吊管机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证工程进度不受影响。以下是吊管机安全操作的主要内容：
1. 操作前检查
- 检查吊管机的整体结构是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认吊索具、吊钩、钢丝绳等部件无裂纹、变形或其他安全隐患。
- 检查液压系统、电气系统及制动装置的工作状态。
2. 吊装准备
- 计算吊装物重量，选择合适的吊具和吊点，确保不超过吊管机的最大载荷。
- 清理作业区域，确保无障碍物，避免吊装过程中发生碰撞。
3. 吊装操作
- 操作前鸣笛警示，启动设备后先空载试运行，确认无异常后进行吊装。
- 吊装过程中保持稳定，避免急停急起，防止吊物摆动。
- 作业人员应站在安全位置，远离吊管机的运动范围。
4. 下放和卸载
- 下放吊物时，应缓慢平稳，避免突然落下。
- 卸载时，待吊物完全落地稳定后再解除吊具。
5. 停机和保养
- 完成作业后，将吊管机停放于指定地点，关闭电源，拉紧手刹。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
目的和意义
此吊管机安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低事故风险。通过严格执行规程，可以预防因操作不当造成的设备故障、人身伤害，以及可能延误工程进度的情况，保障工地安全，维护企业的良好运营环境。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作吊管机，必须持有相关证书并熟悉设备操作。
2. 操作时务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遇到恶劣天气或视线不清时，应停止吊装作业。
4. 在吊装过程中，禁止任何人员站立在吊物下方。
5. 发现设备异常应立即停止作业，报告并等待专业人员处理。
请每位操作人员务必牢记这些规程，确保自身安全，共同维护工地的安全秩序。每一次安全操作都是对生命和财产的尊重，也是对企业责任的体现。
吊管机安全操作规程范文
1作业前的安全要点
1.1 熟悉作业环境:观察并确认四周及空中无障碍,掌握工作区域地形。如有障碍或地形复杂,应进行风险识别并加以控制。
1.2 确认作业对象:熟悉掌握所操作机型的“力矩曲线图表”(见附件),对作业对象进行判别,确认吊管机能力符合作业要求后,方可进行吊载作业。
1.3 启动前,按《日常检查维护作业规定》进行检查。行车制动和卷扬制动应处于锁定位置,其它操纵杆应处于规定位置,调整驾驶员的座椅,系好安全带。
1.4 设备启动、行走、吊装作业前,均应鸣笛示警,观察并确认有无影响行走和吊装作业安全的人员。
1.5 每次发动机启动时间不应超过20s,20s内不能启动,应间隔2min以上,再进行下一次启动。如果连续3次仍不能启动,应查明原因排除故障后再启动。
1.6 低温环境下应采用以下预热和暖机措施:
1.6.1 燃油冷却液加热器预热、外接电源冷却液加热器预热、或燃油(电)热风机预热。
1.6.2 严禁用明火烘烤设备。
1.6.3 设备启动后,应先中低速空载运转发动机,并空载进行行走、吊杆变幅、吊钩卷扬升降等动作,待发动机水温和行走传动系统、卷扬系统温度正常后,方可载荷作业。
1.7 检查并确认行走制动和卷扬制动性能良好。
2作业时的安全要点
2.1 任何条件下行走、吊载作业或在坡道上待机停放,操作手必须保持高度注意力,专心操作设备,不得离开驾驶座位或从事与操作无关的事情。
2.2 吊装作业时,必须配齐配重并完全展开,重物的重心应尽量保持在最低高度。
2.3 一般情况下,应保持设备间安全距离不小于1.2米。特殊的狭窄空间移动设备或吊装作业,必须有专人指挥,设备间严禁人员通行。
2.4 快速落钩功能只限在紧急情况下使用,一般情况下不得使用。
2.5 有下列情况之一时,在保证现场人员和作业安全的前提下,应迅速采取紧急停车措施:
a、报警指示灯闪烁,故障灯闪烁,故障警报器鸣响。
b、发动机或者设备其它部位发出异常响声。
c、发生危及设备或人员安全的其它紧急情况。
2.6 设备不应长距离行驶,一次连续行驶距离不应超过3km,并采用低速档、发动机中转速以下,以防止支重轮损坏和行走系统非正常磨损。间歇半小时以上,并确认支重轮温度冷却后,方可进行下一次行驶。
2.7 特殊环境下作业安全要点
2.7.1 山区环境下作业
a、作业过程中,严禁在坡道上熄火停机。
b、尽可能避免在横向斜坡操作设备,严禁吊管机在10度以上横向斜坡行走和作业。确需设备在横向坡斜行走、作业时,应将配重侧处于坡上的一侧,避免设备重心偏移。如设备产生侧滑,应将设备往下坡的方向转。
c、设备在纵向坡道上行驶和吊载作业:
(1)应与斜坡平行的方向上下坡,提前选好低速档位,尽可能避免大幅度转向,严禁中途换挡或熄火。
(2)在风险评估允许作业条件下,设备上坡时,应尽可能选择倒车爬行,下坡时尽可能正向行驶。
(3)下坡时,严禁空挡滑行。较大坡度下坡时,应低速档、低转速慢行。
d、设备在坡上吊运时,应将重物与设备固定为一体,重物重心尽量下移,避免因重物惯性摆动造成设备倾覆。
e、在坡道上作业时,应降级使用设备的起重和爬坡能力,选择能力有裕度的设备。
f、在较大坡道上进行吊载作业,应提前在预定位置修建作业平台,并采取有效的掩挡措施,防止溜车,保证设备正常运转。
2.7.2 沟下作业
a、观察地质结构,提前分析判断地耐力,并采取增大坡比等措施,避免管沟塌方,同时根据设备自重和作业对象,保持设备与管沟边缘的安全距离,必要时进行风险评估。
b、任何情况下,吊钩和吊杆卷筒上均应至少保留3圈钢丝绳。
c、沟下作业时,操作人员的视线受到限制,应有专人指挥。
2.7.3 水网环境下作业
提前判别地面承载能力和行走路线,地耐力不能满足要求时,应采取铺垫浮板等提高地耐力的有效措施,为吊载作业创造条件。
2.7.4 低温及冰雪环境下作业
a、上下车前,检查梯子扶手是否清洁,有无冰雪附着,避免摔伤。避免皮肤直接接触金属物件,防止冻伤。
b、停机后、行走前,均应检查清理四轮、履带上堆积的冰雪。
c、坡道行走和吊装作业前,应判别确认地面湿滑情况,严禁在坡面结冰、表层土质湿滑等地面附着力较低的情况下进行较大坡道行走和吊装作业。
2.7.5 联合作业
a、操作手应熟悉和遵守指挥旗语、标记和信号。
b、应服从指挥人员的指挥,协调同步,平稳操作。
c、按设备能力均衡分配载荷,尽可能采用同等吊载能力的设备,严禁以小代大联合作业。
3停车
3.1 每班工作结束后,应将设备停放在平坦、坚实的地面。
3.2 严禁在坡道上长时间停放设备。确需在坡道所修建的平台长时间停放设备,应采取有效的掩挡措施,并密切关注天气变化,下雨前应将设备行驶至平坦、坚实、地势较高的位置存放。
3.3 停车前,收回配重,提升吊钩,将吊臂置于接近最大仰角。
3.4 停车时,降低转速,置变速手柄于空档位置,接合停车(驻车)制动器,发动机中低速运转5min左右,待发动机冷却后方可停止运转,并将蓄电池断路开关旋至断开位置。
3.5 长期停放,应对设备进行上盖下垫;至少每两月进行一次发动机运转和行走、卷扬动作,时间不少于0.5h,同时按《日常检查维护作业规程》进行保养维护;拆下蓄电池,对其进行定期充放电。
4运输
4.1 调查行驶路线的限高,根据需要拆除吊杆、排气管、驾驶室、配重、防翻滚架等附件。
4.2 将平板车和吊管机上的冰、雪等易造成溜滑的杂物清除干净。
4.3 装车时,选择低速档平稳倒车爬行,爬行过程中严禁转向,到达平板车承载面后,确需转向调整重心,应采取“微调”方式,保持设备重心位于平板车纵向中央。
4.4 装车后,将变速杆移至空挡;接合停车(驻车)制动器,停止发动机,断开并取下起动钥匙,断开蓄电池开关,锁定配重架,包裹发动机排气管上口。
4.5 对设备前后进行有效掩挡,捆绑牢固可靠。
5维修、组装
5.1 维修设备时,应选择平坦、坚实地面停放设备,并进行有效挡掩。
5.2 严禁在吊杆和吊钩下进行总成部件的维修作业,严禁在发动机运转时进行设备底部保养和维修作业,严禁在设备行驶时进行任何修保作业。
5.3 对吊杆和吊钩滑轮组进行保养和维修时,应将吊杆或吊钩放低,与地面接触牢固,必要时应采取固定或掩垫措施。
5.4 保养和维修作业时,严禁使用汽油等易燃溶剂清洗配件;应与设备高温、高压和旋转部位及腐蚀性液体保持距离,避免造成对人员伤害;回收并有效处置废弃物,防止污染环境。
5.5 组装设备时,应选择平整、空旷的场地。配备适合的吊装设备、安装工具和辅助材料(如润滑脂)。组装后应进行试机调试,合格后方可投入使用。
