有哪些
液压万能试验机作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保试验机电源正常，无破损或裸露电线。
2. 检查油箱内的液压油量，不足时需补充至合适位置。
3. 查看各部件连接是否牢固，无松动现象，尤其注意液压管路。
4. 开机前，确认控制面板指示灯正常，无异常报警。
二、试样准备
1. 根据试验要求，选择合适的试样尺寸和形状。
2. 试样表面应清洁，无油脂或其他杂质。
3. 标记试样受力方向，确保加载正确。
三、试验过程
1. 将试样安装在夹具中，保证对中，紧固牢靠。
2. 在控制面板设置试验参数，如加载速度、测量范围等。
3. 启动试验机，缓慢加载，观察试样变形及设备运行状况。
4. 记录试验数据，包括载荷、位移、应力、应变等关键指标。
5. 达到试验要求后，平稳卸载，记录卸载曲线。
6. 完成试验后，关闭设备，清理工作台。
四、维护保养
1. 定期检查液压系统，更换老化或损坏的密封件。
2. 清洁设备表面，防止灰尘和污垢积聚。
3. 对控制软件进行定期更新，确保其功能正常。
目的和意义
液压万能试验机的正确操作不仅能够保证实验数据的准确性，而且能有效延长设备使用寿命，降低故障率，保障实验室安全。通过该规程，员工可以更好地理解和执行试验任务，提高工作效率，为产品质量控制和研发提供可靠依据。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在试验过程中，如发现异常声音或压力波动，应立即停机检查。
3. 遵守安全规定，佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触运动部件。
4. 不得在设备运行时进行调整或维修，以防发生意外。
5. 试验结束后，及时关闭电源，防止能源浪费和潜在风险。
6. 记录和报告试验结果时，要确保数据真实、完整，不得篡改或伪造。
以上规程旨在规范液压万能试验机的日常操作，确保实验的准确性和安全性。请全体员工严格遵守，共同维护良好的实验环境。
液压万能试验机作业操作规程范文
we-1000b型液压万能试验机操作规程
此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格按照操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作
一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。
四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。根据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,注意使试件中心受力。
拉伸实验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内
(2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验:
(1)将上下压板装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。
弯曲实验:
(1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座
五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,根据试件要求确定加荷速率,徐徐打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸实验要夹紧试件)
七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,继续下一次实验。
九、全部实验结束,清理打扫机器关闭电源。
