空压系统操作规程3

有哪些

1. 系统启动前检查：

- 检查空压机的油位是否正常，确保润滑油充足。

- 确认冷却水供应正常，无堵塞或泄漏。

- 检查空气滤清器是否清洁，必要时更换。

- 确保电气连接安全，无裸露电线。

2. 系统启动：

- 打开冷却水阀，启动空压机，等待预热。

- 当空压机达到稳定运行状态后，逐步打开压缩空气出口阀门。

- 观察压力表，调整至设定工作压力范围内。

3. 运行监控：

- 定期检查运行温度、压力和电流，记录数据。

- 注意听诊设备运行声音，发现异常及时处理。

- 监控冷却水温度，防止过热。

4. 系统维护：

- 定期更换滤芯，保持系统清洁。

- 定期进行油品更换，保证润滑效果。

- 检查密封件，及时更换磨损部件。

5. 系统停机：

- 缓慢关闭压缩空气出口阀门，减压至安全范围。

- 待空压机自然停转后，关闭电源。

- 关闭冷却水阀，做好设备清洁。

目的和意义

空压系统操作规程3旨在确保空压系统的安全、稳定运行，提高生产效率，减少设备故障和维修成本。通过规范的操作步骤，可以预防意外停机，保障生产线的连续性，同时延长设备寿命，降低能源消耗，符合企业经济效益和环保要求。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

3. 在系统运行过程中，禁止未经授权的人员接近设备。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，勿自行处理。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

6. 不得超压运行，以免损坏设备或引发安全事故。

本规程旨在指导实际操作，但具体操作应结合现场条件和设备状态进行灵活调整。请操作人员在执行过程中保持警惕，确保人机安全。

空压系统操作规程3范文

空压系统操作规程(三)

一、开机前的准备

1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况;

2、检查冷却水系统:循环水管路阀门应处于完全打开状态;空压机冷却水进、出口阀门应处于开启状态;过滤器进出水阀门应处于完全打开状态,反洗进、排水阀门应处于关闭状态;

3、检查空压机出口阀门:应处于完全打开状态;

4、检查齿轮箱油位:油位应在1/3~2/3之间;

5、检查吸附式干燥机,进、出气阀应处于打开状态,旁通阀应处于关闭状态;

6、检查储气罐自动排水器,应无脏堵情况。

二、开机步骤

1、启动循环水泵,进水压力不得低于0.4mpa;

2、2分钟后,启动冷却塔;

3、空压机在主电源开关合上后,正常情况下指示器会显示“准备运行(ready foroperatim)”,按下“启动(start)”键,空压机就会自动运行;

4、当显示压力超过6bar 后,将吸附式干燥机电源开关打开,启动干燥机;

5、在重车状态(on load)下,记录空压机各项运行参数,当空压机运行10分钟后,检查各参数变化情况;

6、检查系统应无漏气、漏水、漏油现象。

三、关机步骤

1、关闭吸附式干燥机;

2、在空车(off load)状态下,按下空压机“停止(stop)”键;

3、等待10分钟后,关闭循环泵,冷却塔;

4、切断总电源(非长时间停机或维修,不必关总电源)。

四、运行中巡视内容

操作人员应每两小时巡视一次,并认真做好记录。

1、观察冷却水出口温度,应不高于40℃,控制面板应无水温过高报警及其他各类报警。

2、记录空压机各项运行参数。

五、与小空压机切换步骤

1、每天下班后,大空压机达到0.8mpa卸载后停机,打开小空压机阀门,关闭4″进气球阀,再给小空压机放水;

2、每天夜班抄co2表时,查看小空压机运转情况,如发现问题,开大空压机,保证供气,再报维修工维修;

3、每天早上7点30分先开大空压机,然后打开4″进气球阀,关闭小空压机阀门。