有哪些
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站是建筑工地上不可或缺的重要设备，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是关键的操作环节：
1. 设备检查：每日作业前，操作员应检查搅拌机、配料机、输送带等设备的完好性。
2. 启动准备：确认电源稳定，无漏电现象；检查油路系统，确保润滑良好。
3. 操作流程：按照预设程序进行配料，精确控制混凝土配比；启动搅拌时，确保无人在搅拌筒附近。
4. 料斗升降：料斗提升和下降时，严禁人员进入下方区域。
5. 运输管理：混凝土运输车离站前，确认装载均匀，无泄漏风险。
6. 维护保养：定期清理设备，及时更换磨损部件，保证设备性能。
7. 应急处理：设立应急预案，遇到故障或事故时能迅速响应。
目的和意义
混凝土搅拌站安全操作规程的存在，旨在降低安全事故的发生率，保护员工的生命安全，同时也确保工程质量和进度不受影响。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，从而提高整个工地的经济效益。
注意事项
1. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘和物体飞溅。
2. 严禁违章操作：未经许可不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修。
3. 培训与授权：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，未授权人员不得操作设备。
4. 通信协调：在繁忙的工作环境中，保持良好的沟通，避免因误解引发事故。
5. 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，避免事态扩大。
6. 现场整洁：保持工作区域清洁，防止滑倒和绊倒事故。
7. 遵守环保规定：合理处理废弃物，遵守噪音和扬尘控制标准。
这些规程的实施需要每个员工的严格遵守和持续改进。通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效、环保的混凝土搅拌站工作环境。
溷凝土搅拌站:安全操作规程技术交底范文
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术人员的支持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
作业前检查项目要求如下:
⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
⑵各润滑油箱的油面符合规定。
⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。
⑸各部螺栓已紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的紧张适当,不跑偏。
⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静接触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应准确,油、气、水的压力应符合要求,方可作业。
5.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中,在贮料区和提升斗下,严禁人员进入。
6.搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常和温度异常过高时,应停机检查,电压过低不得强制运行。
7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时,不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后配出故障或等待电源恢复。
9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来,管内的得残留任何物料。
10.冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。
11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净,并应确保称量精度。
12.当搅拌站转运或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡,砣杆杆固定,传感器应卸载。
补充作业指导内容:
第2篇 溷凝土搅拌站安全操作规程技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | |||||
| 分项工程名称 | 作业部位 | |||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班组或员工签名： | ||||||
| 交底内容： 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术人员的支持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 作业前检查项目要求如下： ⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。 ⑵各润滑油箱的油面符合规定。 ⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 ⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。 ⑸各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的紧张适当，不跑偏。 ⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静接触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应准确，油、气、水的压力应符合要求，方可作业。 5．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常和温度异常过高时，应停机检查，电压过低不得强制运行。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时，不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后配出故障或等待电源恢复。 9．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来，管内的得残留任何物料。 10．冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净，并应确保称量精度。 12．当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡，砣杆杆固定，传感器应卸载。 | ||||||
| 补充作业指导内容： | ||||||
