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有哪些
砼泵安全操作规程
砼泵，又称混凝土泵，是建筑工地上不可或缺的机械设备。其主要任务是将混凝土从搅拌地点输送到浇筑地点，极大地提高了施工效率。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：作业前，必须全面检查砼泵的各项功能，包括液压系统、电气系统、输送管道及配件等，确保无异常。
2. 稳固安装：泵车应稳固地放置在坚实的地面上，避免因地面不平导致设备倾覆。
3. 防护措施：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保现场设置警示标志。
4. 合理配比：混凝土的配比需符合工程要求，过稀或过稠都可能导致泵送困难。
5. 正确操作：启动设备时，遵循制造商的操作指南，不可擅自更改设定。
6. 监控运行：作业过程中，持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
目的和意义
砼泵安全操作规程的存在旨在减少工伤事故，保护员工健康，避免设备损坏，保证施工进度和工程质量。遵循规程，可以降低运营成本，提升工作效率，同时也是企业社会责任的体现，有助于塑造良好的企业形象。
注意事项
1. 非专业人员不得随意操作砼泵，所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。
2. 在输送混凝土过程中，严禁人员进入管道区域，以防发生意外。
3. 停机时，应先关闭电源，再进行设备清洁和维护工作。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意天气状况，恶劣天气下（如雷雨、大风）应停止户外作业。
6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁。
通过严格遵守这些规程，我们能够确保砼泵的安全高效运行，为建筑项目的顺利进行提供有力保障。每个操作员都应牢记，安全是工作的首要任务，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、有序的施工现场。
砼泵安全操作规程范文
第1篇 砼泵安全操作规程
(1) 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。
(2) 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。
(3) 各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。
(4) 作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。
(5) 随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。
(6) 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。
(7) 高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。
第2篇 砼泵机安全操作规程7
砼泵机安全操作规程(七)
一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。
二、水平泵送的管道敷设线路庆合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高代差的五倍,否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于汲入口高度,防止汲入空气伤人。
五、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。
六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
七、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
十、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
十一、当布料杆处于全部伸出并支固,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
十二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应时行反泵使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
十三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。
十四、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
十五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
十六、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
第3篇 砼泵机安全操作规程
一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。
二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。
五、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。
六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
七、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
十、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉 物件。
十一、当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
十二、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
十三、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫5~10分钟（冬季3~5分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。
十四、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
十五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
