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有哪些
机械钳工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 开工前，确保钳工台稳固无晃动，工具齐全且完好无损。
2. 检查机械设备，如钻床、砂轮机等，确认防护罩安装牢固，润滑系统正常。
二、个人防护
3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飞溅物伤害头部。
4. 戴护目镜保护眼睛，防止金属屑、粉尘等进入眼睛。
5. 使用手套和防护鞋，以防切割和刺伤。
三、操作规范
6. 使用锉刀、锯条时，保持正确姿势，避免用力过猛导致滑脱。
7. 操作钻床时，不可戴手套，防止卷入旋转部件。
8. 切削作业时，切勿将身体任何部位置于工件和刀具之间。
四、工作环境
9. 工作场所保持整洁，避免杂物绊倒。
10. 电气设备周围不得有油污，防止短路。
五、应急处理
11. 发现设备异常，立即停机，报告维修。
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2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并撤离现场。
目的和意义
机械钳工安全技术操作规程旨在保障钳工人员的生命安全，降低工伤事故率，提高工作效率，维护良好的工作环境。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的机械事故，同时也有利于设备的长期稳定运行，延长设备寿命，减少维修成本。
注意事项
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3. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
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4. 在搬运重物时，要合理分配力量，避免扭伤。
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5. 注意听觉保护，长时间使用砂轮机等高噪音设备需佩戴耳塞。 1
6. 作业中如感到疲劳，应立即休息，防止因注意力不集中引发事故。 1
7. 作业结束后，及时关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程应严格执行，每位钳工都应熟知并遵守，以确保工作安全，提高生产效率，实现安全生产的目标。在日常工作中，要时刻警惕潜在的风险，养成良好的安全习惯，确保个人和团队的安全。
机械钳工安全技术操作规程范文
1.除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。
2.工作前
2.1工作场地要清理整洁,检修的机械设备外部,特别是手扶脚蹬的地方,不得有油脂污垢。
2.2设备大修需要移位时,必须联系电气人员切断电源,把导线裸露部分用胶布缠好。
2.3对所检修的设备,必须首先切断电源,关闭风、汽、油、水等动力阀门,并挂上“有人工作,严禁合闸”等警告标志牌。
3.工作中
3.1操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。
3.2对大型或不稳定的零部件,下面必须用方木垫平,不得有活动或滚动的情况。
3.3使用吊具拆卸机械上的较重机件时,必须捆绑牢固后再松螺栓;装配时,也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。
3.4丝杠、光杠或铁棍、撬棍等,不得斜立在机械设备上。
3.5铲刮作业时,被铲、刮的工件必须稳固。
3.6有压力的机械,在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械,必须打开排水管排出积水,关闭进水阀停止进水。
3.7检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时,必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后,方可开始检修。
3.8机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时,不准上下两部分在垂直方向同时进行工作,以防工件或工具坠落伤人。
3.9使用搬运车时,机械零部件要捆绑牢固,推车时,要注意了望。装卸车时,防止偏载伤人;车轮要用方木掩住以防滚动。
3.10用人力移动工件,参加人员要密切配合,一人指挥,协调动作;所用工具安全可靠。
3.11拆卸齿轮时,手不得扶在齿轮的滚动处。
3.12安装时,不准将手指伸入转动的螺孔里摸试,以防挤伤。
3.13组装机械设备时,要检查各部件是否有裂纹,各部件安装是否牢固,有无机件遗留在传动部位里。
3.14使用风管吹扫工件时,不可直对人吹,周围有人或有需防尘的工件时,必须安排妥当后方可吹扫。
3.15用油清洗零部件时,距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理,不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。
第2篇 机械钳工作业安全技术操作规程
一、危险源(或危害因素)分析
1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。
2、等高作业造成的坠物伤害。
3、使用工具等飞逸造成的物体打击。
4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。
5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。
二、依据标准
依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。
三、作业要求
除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。
