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有哪些
1. 熟悉设备:操作前需详细了解所使用的齿轮加工设备的性能、操作方法及安全装置。
2. 个人防护:佩戴必要的防护装备,如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。
3. 设备检查:开机前应检查设备是否正常,包括润滑系统、冷却系统、电气线路等。
4. 工件固定:确保工件牢固地装夹在工作台上,防止加工过程中发生位移。
5. 刀具准备:选用合适的刀具,检查其锋利程度和安装稳固性。
6. 操作程序:严格按照设备操作手册进行,不得擅自更改设定或进行未授权的调整。
7. 应急处理:了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
8. 清洁维护:定期清理设备,保持工作环境整洁。
目的和意义
齿轮工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全,预防工伤事故的发生,提高生产效率,降低设备损坏风险,同时保证产品质量的稳定。通过规范操作,可以减少因误操作导致的设备故障,延长设备使用寿命,维护企业的正常生产秩序,提升企业形象和员工的工作满意度。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备,遵守设备的最大加工能力限制。
2. 加工过程中,避免身体部位接近旋转部件,防止意外伤害。
3. 保持注意力集中,避免因分心导致的操作失误。
4. 遵守交接班制度,确保设备状态和操作事项的准确传递。
5. 发现异常情况立即停机,及时报告并处理。
6. 培训新员工时,务必让他们熟悉并理解安全规程,确保他们具备安全操作的能力。
7. 在设备运行时,禁止进行任何可能导致危险的动作,如清理切屑、调整工件等。
8. 定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
9. 工作结束后,关闭电源,清理现场,做好设备保养工作。
以上规程旨在为齿轮工提供一个安全、高效的工作环境,每位员工都应严格遵守,共同营造安全和谐的生产氛围。
齿轮工安全技术操作规程范文
第1篇 齿轮工安全技术操作规程
①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部位,润滑、冷却系统是否正常。
②搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当,挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手轮用完要及时取下,2人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。
③加工第一只工件先要手动慢进给,进行试切。工作台上不得放置工具和其他物品。
④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。
⑤操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。
⑥机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦拭工件和设备,人身不得接触旋转部分。
⑦切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入地盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。
第2篇 齿轮工一般安全操作规程
1、车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部份,润滑、冷却系统是否正常。
2、搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要及时取下,两人操纵一台机床时,应协调―致。不得同时搭配挂轮和开电门。
3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具。
4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。
5、操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。
6、机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查。不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部分。
7、切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入油盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。
第3篇 工贸企业齿轮工安全操作规程
1.开车前检查各手轮、手柄,按钮位置是否正常,开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。
2.搭配挂轮时,必须切断总电源.齿轮啮合间隙要适当。
挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验,手柄用后要及时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。
3.加工工件件时,先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。
4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。
5.操怍多台机床时,必须严格进行巡回检查,无人看管的床子必须停止切削。
6.机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部位。
7.切削时要装好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放
入油盘,地上的油渍应及时清除,防止滑倒。