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有哪些
砂轮机操作工操作规程
砂轮机操作工在日常工作中需遵循一系列规程，以确保安全高效的工作环境。这些规程主要包括：
1. 设备检查：在开机前，必须检查砂轮机的固定、电源线、开关、防护罩等是否完好无损。
2. 砂轮安装：正确选用砂轮，确保其与机器匹配，并牢固安装，避免松动。
3. 启动与预热：启动后，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常振动或声音。
4. 工件装夹：使用合适的夹具固定工件，确保稳定且不会因切削力而移动。
5. 操作姿势：保持正确的站位，避免身体直接靠近砂轮运行区域。
6. 切削操作：轻压工件，避免用力过猛导致砂轮破裂。
7. 停机与清洁：工作完成后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清洁和维护。
目的和意义
砂轮机操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时也确保产品质量。遵守规程能够降低意外事故的风险，如砂轮破裂、工件飞出等，从而维护良好的工作秩序，减少企业损失。此外，规范的操作也能延长设备寿命，减少维修成本，保持生产线的持续稳定运行。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作砂轮机，确保每位操作工都熟悉设备特性和操作流程。
2. 在操作过程中，禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 不得在砂轮磨损严重或有裂纹的情况下继续使用，应及时更换。
4. 避免长时间连续工作，以防设备过热或操作员疲劳。
5. 保持工作区域整洁，及时清理切削屑，避免滑倒或引发火灾。
6. 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞，保护听力。
7. 发现异常情况应立即停机，报告给上级或维修人员，切勿自行处理。
通过严格执行这些规程，砂轮机操作工可以确保工作安全，提高工作效率，为企业的生产活动贡献力量。每一个细节的重视都是对安全和质量的承诺，也是每个操作工应有的职业素养。
砂轮机操作工操作规程范文
第1篇 砂轮机操作工操作规程
1、安装砂轮前认真检查砂轮是否符合使用要求，砂轮是否受潮，有无裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅封套是否松动，轴孔配合是否符合要求；
2、在砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等；不宜小于砂轮直径的1/3，夹盘端面应平整。砂轮与夹盘之间必须加厚度均匀的1-2mm的弹性纸垫圈；
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完好无缺。防护罩的保护角度应≮240度，砂轮中心线以上的开口角度不应>;65度。防护罩与砂轮圆的间隙应在20-30mm之间；
4、砂轮机支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3-5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm为宜。砂轮使用磨损后，托板与砂轮外圆的距离应随时调整；
5、安装好的砂轮或砂轮机使用前，必须进行3-5min的空转试验检查，无明显震动或其它问题时，方可使用；
6、在砂轮机上工作时，戴口罩及防护眼镜，操作者严禁戴手套；
7、砂轮旋转方向应与轴头螺丝旋向相反，正对砂轮不准站人，操作者应站在砂轮回转线外侧；
8、砂轮机必须就近控制开停，不得用远离砂轮机的开关操纵砂轮机的开停；
9、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮机的侧面磨削，厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的外圆表面不规整时，应及时修整；
10、磨削时，工件应拿稳握牢，缓慢拉近砂轮，不得撞击，磨削时用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削；
11、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿着磨削。禁止在砂轮上磨削铅、锡、铜材质的工件或木材、塑料等；
12、砂轮使用磨损其外圆和夹盘相近时，应及时更换；
13、公用的砂轮机由所在班组长负责维护管理，使用者应做到人走关机。
第2篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程
（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。
（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。
（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
第3篇 立式砂轮机安全操作规程
1.目的:
为了规范立式砂轮机安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。
2.适用范围:
适用于本公司及外来协作单位会使用立式砂轮机人员。
3.主要危险因素:机械伤害、物体打击、砂轮崩裂
4. 主要危害因素:噪声
5.安全操作:
1. 砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。
2. 操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。
3. 对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4. 砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
5. 砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
6. 砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。
7. 换新砂轮,必须经过认真地选择。安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
8. 换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
9. 新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。
10.在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正。
12.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
13.对于细小的、大的和不好的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
14.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
15.砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
16.砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
编制: 审核:
批准:
日期:2022-12-26
第4篇 汽修企业砂轮机安全操作规程
汽修砂轮机安全操作规程
1、开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。
2、过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。
3、进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。
4、磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5、更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。
6、磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑。
7、经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。
第5篇 砂轮机工安全技术操作规程
①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。
②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。
③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。
④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。
⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。
3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。
4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。
5)砂轮机无防护罩不能开车使用。
6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)
7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。
8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。
第6篇 砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。
第7篇 砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作
一、砂轮机安全操作规程
1. 使用前要带防护眼罩,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2. 使用前请仔细检查防护罩,必须完好无松动,砂轮机与防护罩之间有无杂物,砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。
3. 使用的电源必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。
4. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
5. 机器在使用前必须要开机试转,看砂轮片运行是否平稳正常,方向是否正确。
6.切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。
7. 更换新砂轮时,应切断总电源,安装前应检查砂轮是否有裂纹。
8. 砂轮安装好后,空转试验2--3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
9. 作业时,操作人员不得正对砂轮,而应站在侧面,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
二、砂轮机安全操作注意事项
1.开动砂轮机时必须达到转速稳定后方可磨削。
2.同一块砂轮上,禁止两人同时使用,不准在砂轮的侧面磨削。
3.磨削时接触压力要均匀,严禁用工件撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4.磨刃时,刀具应略高于砂轮中心位置,不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6.不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7.不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
第8篇 汽修厂砂轮机安全操作规程
汽车维修厂砂轮机安全操作规程
1.开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。
2.过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。
3.进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。
4.磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。
6.磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。
7.经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。
第9篇 手持电动工具砂轮机电钻等安全技术操作规程
1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。
3) 在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4) 电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。
6) 手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。
7) 手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。
第10篇 工贸砂轮机安全操作规程
1.砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道,启动前,应先 检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完 整良好再启动。
2.工件的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3,夹力适中。对有 平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。
3.砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。
4.砂轮轴头紧固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持紧固。砂轮起 动须达到正常转速后,方准进行磨件。
5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。
7.磨工件时,不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。
9.砂轮禁装倒顺开关,路途停电时,应立即切断电源。
10.磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身 体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11.磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进 行操作。
12.安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13.砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更换新部件后方可继续使用。
第11篇 建筑砂轮机操作规程
1 .砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方,其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。
2 .砂轮安装时,应仔细检查有无裂纹,砂轮额定允许转速是否相符,运转时不得有摇摆现象,不允许用锤子打击砂轮,安装完毕,试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。
3 .砂轮两侧要用垫圈夹紧,其直径不少于砂轮直径的1 / 2 ,垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
4 .砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。
5 .操作前应检查砂轮有无破裂,螺丝有无松动,并试运转正常后方可正式操作。
6 .操作时应立在砂轮的侧面,身体离开远些,不得两人同时使用一个砂轮,当一台机上装有两个砂轮时,不得在侧面磨。
7 .送磨工件时,应将工件缓慢地接近砂轮,不得用力过猛或进行冲击。
8 .磨小物件时不可用手拿着,应用钳子等工具夹紧,过于重大的有严重震动的工作,不要使用砂轮机磨削。
9 .工作时要戴防护镜。
10 .凡有下列情况,砂轮机不准使用:砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。
11 .砂轮边缘不得有缺口,表面凹凸不平或歪曲不正常现象,如有应及时整修。
12 .砂轮机应设单一开关,严禁倒转。
第12篇 砂轮切割机及手砂轮机:安全操作规程
1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。
2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。
3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。
5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。
6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。
7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。
第13篇 除尘砂轮机安全操作规程
1. 工作前应穿戴好劳动用品。
2. 启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常,特别要注意砂轮有无裂纹,可用木槌轻敲,发出清脆声音方可使用。
3. 砂轮机旋转方向,应与旋转方向指示牌相同。
4. 砂轮机在操作时,不准将工件与砂轮猛撞,必须逐渐施加压力使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。
5. 砂轮机使用中,其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时,应立即停车检查发生原因,直至设法消除后,方可继续使用。
6. 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。
7. 砂轮机使用布袋除尘,当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以,应定期打开前门取下除尘袋,将袋中灰尘倒净。
第14篇 电动砂轮机安全操作规程
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4、工作中，要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动。
7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。
第15篇 砂轮机安全岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。
3砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
4板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。
5砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修
正器将砂轮外径修平。
6砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。
7刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。
8严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。
9砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。
10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
11砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
