- 目录
有哪些
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
目的和意义
离心泵作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工人身安全和生产效率。通过遵循这些规程，我们可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升整体作业环境的安全性。
注意事项
1. 检查与准备
- 确保泵体无泄漏，连接部位紧固，密封良好。
- 检查润滑油位，不足时及时补充。
- 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
- 开启前，确认电机转向是否正确，防止反转。
2. 启动与运行
- 启动前，关闭出口阀，减少启动负荷。
- 启动后，逐步打开出口阀，控制流量。
- 注意电机电流，避免超载运行。
- 运行中，监听泵运行声音，观察是否有异常振动。
3. 监控与调整
- 定期检查轴承温度，不得超过规定值。
- 注意泵体温度，防止过热。
- 观察压力表读数，确保在正常范围内。
- 如需调整流量，应缓慢进行，防止压力骤变。
4. 停止与维护
- 停机前，先关闭出口阀，减小停机冲击。
- 停机后，清理泵体内外杂物，保持清洁。
- 定期更换润滑油，保证润滑效果。
- 检查磨损件，如叶轮、密封件等，必要时更换。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即停机，查明原因。
- 泄漏时，迅速切断电源，采取堵漏措施。
- 若电机过热，停止运行，检查冷却系统。
- 遇到电气故障，通知专业电工处理。
总结以上规程，离心泵的安全操作关键在于预防和监控。每位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产安全和设备稳定运行。在日常工作中，我们应时刻保持警惕，对任何微小的异常都应给予足够的重视，及时采取相应措施，防患于未然。
离心泵安全技术操作规程范文
第1篇 离心泵安全技术操作规程
1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。
2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。
3)启动前检查项目应符合下列要求。
①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。
②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。
①漏水、漏气、填料部分发热。
②底阀滤网堵塞,运转声音异常。
③电动机温升过高,电源突然增大。
④机械零件松动或其他故障。
6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7)运转时,严禁人员从机上跨越。
8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。
11)启动前检查项目应符合下列要求。
①水管结扎牢固。
放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。
③叶轮和进水节无杂物。
④电缆绝缘良好。
12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min
13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。
14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。
第2篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
第3篇 立式离心泵操作维护规程
●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵
一.操作
1.启动前的准备
1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象
1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。
1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀
2.起动与运行
2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门
2.2起动电机；（注意旋向是否正确）
2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；
2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3停车
3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；
3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
3.3切断电源；
3.4关闭进口阀门；
3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。
4、立式离心泵维护和保养
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每个月 | 清洁 | 无灰尘和污渍 | |
| 防腐 | 防腐层的完好 | |||
| 检查控制回路 | 无断路或接触不良 | |||
| 检查进水管路 | 无漏水、漏气 | |||
| 2 | 每半年 | .检查底阀 | 无漏水、淤塞 | |
| 检查过滤器、吸入管 | 无堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 对轴承进行加油 | 加注符合规定的润滑油 | |
| 更换磨损零件 | 机组无噪声及振动 |
5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到 | 1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水，有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对，堵气 8.出口处堵气，逆止阀不能打开 | 1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气 |
| 2 | 泵不吸水，真空表显示高度真空 | 1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高 | 1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞 | 1.减小管阻，更换阀门 2.准确接好电机配线 3.清除异物 |
| 4 | 机组不能动 | 1.不具备启动条件 2.电机发生故障 | 1.检查是否符合起动条件 2.检查修理电机 |
| 5 | 达不到设计流量及扬程 | 1.有空气吸入 2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 3.水位降低，淹没深度不够 4.口环磨损严重 5.转速不够 | 1.检查是否有空气吸入并避免 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换口环 5.检查电源频率 |
| 6 | 机械密封漏水 | 1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象 2.机械密封安装不平整 3.机械密封动静环表面无水干磨 4.正常磨损 | 1.清洗管路，防止结晶 2.重新安装平整 3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦 4.更换机封 |
| 7 | 轴承过热 | 1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障 | 1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.检查，修理或更换 |
| 8 | 水泵噪声及振动 | 1.泵及管路中有空气未排出 2.水泵偏离设计工况运行 3.水泵超负荷运行 4.轴承缺油或磨损 5.泵及管路支撑不良 6.泵发生汽蚀 | 1.排出空气 2.在设计点附件运行 3.调节阀门减载运行 4.更换轴承补充润滑油 5.加强支撑，采取隔振措施 6.改善吸入条件，避免汽蚀 |
| 9 | 电机超电流 | 1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快 | 1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.检查电源频率 |
| 10 | 电机烧毁 | 1.长时间超负荷运行 2.定子受潮 3.电机缺相运行 | 1.调节运行工况 2.改善电机使用环境 3.检查电源，排除故障 |
第4篇 离心泵返砂泵、循环泵操作规程
（一）启动前的检查
1、停泵时间超过8小时，联系电工测电机绝缘。
2、各润滑点油质，油量是否符合要求。
3、各连接螺丝是否紧固，法兰是否密封，阀门是否则灵活好用。
4、进、出口管道是否畅通，流程是否正确。
5、泵轴承密封是否良好。
6、泵轴攀车无问题。
（二）启动及运行中的检查
1、关闭泵的放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。
4、启动泵电机。
5、打开泵的出口阀门。
6、检查泵的运转是否正常。
1、无异常噪音。
2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。
3、轴密封无泄漏。
4、上料情况。
5、电流电压变化。
（三）停泵
1、停泵电机。
2、关闭泵的进料阀。
3、打开泵的放料阀。
4、关闭机械密封冲洗水。
（四）离心泵常见故障及处理（见附表）
第5篇 kqw系列卧式单级单吸离心泵操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作。
2 内容
2.1 起动与停车
2.1.1起动前准备
用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
打开进口阀门;打开排气阀使液体充满整个泵腔.然后关闭排气阀。
用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。
点动电机,确定转向是否正确。
2.1.2起动与运行
全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。
注意观察仪表的读数,检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露量<3 滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。
2.1.3停车
逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
关闭进口阀门。
如环境温度低于0℃ ,应使泵内液体放尽,以免冻裂。
如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
第6篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停泵,挂停运牌;
(2)管壁泵进出口闸门,放空;
(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;
(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;
(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。
2、安全注意事项:
(1)切勿在运转中检修;
(2)勿用砂布打磨密封断面。
第7篇 卧式离心泵的安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
第8篇 通用离心泵安全操作规程
一、开车前准备:
1、检查电源接线及电动机的转向。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴器看是否灵活。
5、检查润滑油、封油、冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。
7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
8、打开出口阀,排出泵内的气体,给泵内充满所要输送的液体,再关闭出口阀。
二、启动
1、打开水冷却系统,微打开压力表。
2、接通电源,启动水泵,待达到额定转速时缓慢开启出水阀门,观察压力表的读数是否满足要求,密切注意水泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时,应用泵出口阀门调节流量,一般出口线开启度大于1/3即为满流量。
三、停车
1、停车前先缓慢关闭出水阀,以减少停车时的振动。
2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。
3、待泵体温度降低后停冷却水。
4、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体
5、和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、检查水泵出口压力是否正常,检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化,不得空转。
3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。
4、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。
5、检查各部分润滑是否正常;冷却水系统是否正常。
第9篇 离心泵操作规程
1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。
2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。
3、按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。
4、应检查泵及管路的密封情况。
5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。
6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。
7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。
8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。
9、结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。
第10篇 变频外输离心泵启、停运操作规程
jlgc/fc-0054-2013
风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。
| 操作顺序 | 操作项目、内容、方法及要求 | 存在风险 | 风险控制措施 | 应用辅助工具用具 |
| 1 | 离心泵启动前准备工作 | |||
| 1.1 | 穿戴好劳动保护用品 | |||
| 1.2 | 准备工具、用具： 375mm活动扳手，螺丝刀，400mm管钳，运行牌，排污桶，绝缘手套，试电笔，f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 检查 | |||
| 2.1 | 检查机泵周围有无杂物。 | |||
| 2.2 | 检查各部位的固定螺丝有无松动 | 螺丝松动泵震动 | 确认螺栓紧固到位 | 活动扳手 |
| 2.3 | 检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩，外观完好，无刺漏现象 | 油气水刺漏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.4 | 检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间，油质合格（颜色、杂质） | 机泵损坏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.5 | 检查出口阀门、管线，外观完好，无渗漏现象，出口阀门处于关闭状态，转动阀门手轮，确认阀门能够开关 | 设备损坏、油气水刺漏 | 认真检查，发现问题及时处理 | |
| 2.6 | 联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适（为3—8毫米）。盘车3—5圈，看转动是否灵活，有无卡阻和杂音。 | 碰伤、绞伤 | 平稳操作，禁止用手盘车 | 管钳 |
| 2.7 | 打开泵的进口阀门，向泵内灌满液体，同时打开放空阀门，放掉泵内的气体后，关闭放空阀门，活动出口阀门。 | 环境污染、设备损坏 | 用桶接放空液体，避免液体飞溅；按规程对泵排气 | 排污桶 |
| 2.8 | 检查调整好泵密封松紧程度，污油管、污油盒有无堵塞现象，污油伴热系统是否循环 | 碰伤、环境污染 | 正确操作 | |
| 2.9 | 检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。 | 压力表不准导致憋压 | 压力表完好在校检期内 | |
| 2.10 | 电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全，检查系统电压在360~420伏之间，检查三相电是否平衡，合上电源闸刀送电。 | 触电 | 平稳操作 | 绝缘手套、试电笔 |
| 2.11 | 与有关单位及岗位进行联系，做好启泵前的准备工作 | 憋压造成泄露 | 联系确认后开泵 | |
| 3 | 启动操作 | |||
| 3.1 | 打开泵入口阀门，缓慢打开出口闸门（2-3扣） | 扭伤、飞物伤人、烧电机 | 侧身开闸门 | |
| 3.2 | 按启动按钮，待泵运转后，观察电流变化调整出口。根据生产需要，缓慢调节泵运转频率，直至调节满足生产需要。 | 烧电机 | 观察电流变化调整出口。 | |
| 3.3 | 检查前后密封漏失量 | 污染 | 适时调整 | 活动扳手 |
| 3.4 | 检查管线、阀门、法兰是否漏失 | 环境污染 | 认真检查，及时处理 | |
| 3.5 | 检查电机组有无震动（0.03—0.05毫米），运转无杂音 | |||
| 3.6 | 观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象 | 设备损坏 | 及时观察泵和电机运行情况，出现异常现象立即停泵 | |
| 3.7 | 确认泵出口压力在合理范围之内 | 油气水刺漏 | 及时调整泵出口压力，控制压力在正常运行范围之内 | |
| 3.8 | 确认运行电流在正常范围之内 | 机泵损坏 | 确保运行电流在正常范围之内，出现异常及时停泵 | |
| 3.9 | 检查电机轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。 | 烫伤 | 轻轻触摸迅速离开 | |
| 3.10 | 运转正常后，随时注意观察，防止泵抽空，挂上运行牌 | 冒罐、设备损坏 | 随时注意观察油罐液面变化在规定范围 | |
| 3.11 | 每小时对机组运行情况检查，随时录取各种生产资料和数据，并做好运行全部记录。 | |||
| 4 | 离心泵停泵操作 | |||
| 4.1 | 将泵运转频率调小，当电流下降时按停止按钮，然后关闭出口阀门。 | 侧身关闸门， 电流下降后按停止按钮 | 手套、f扳手 | |
| 4.2 | 泵停稳后盘车3—5圈 | 碰伤，绞伤 | 平稳操作，禁止手直接盘车 | 管钳 |
| 4.3 | 挂上停运牌做好停运记录 | 运行牌 | ||
| 5 | 收拾工具，清理现场 |
1.磕碰伤、飞物伤人应急处置
发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
2．油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
3.触电应急处置
发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。
第11篇 离心泵类设备操作规程
一、开车前的准备：
1、保证泵的各紧固件完整、紧固；
2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；
3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；
4、点动检查电机旋转方向是否正确。
二、开车
1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；
2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；
三、停车
1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀
2、关闭密封冷却水
3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
四、日常检查维护：
1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。
2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）
3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。
4、油杯、油箱的油位是否达到要求。
5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。
6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。
7、安全罩是否齐全好用。
8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。
9、运转是否平稳、有无杂音。
11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。
11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
第12篇 离心泵安全环保作业操作规程
1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。
2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3.启动前检查项目应符合下列要求:
1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;
3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:
1)漏水、漏气、填料部分发热;
2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;
3)电动机温升过高,电流突然增大;
4)机械零件松动或其他故障。
6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7.运转时,严禁人员从机上跨越。
8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
11.启动前检查项目应符合下列要求:
1)水管结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
3)叶轮和进水节无杂物;
4)电缆绝缘良好。
12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
第13篇 离心泵:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。
2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3.启动前检查项目应符合下列要求:
1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;
3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:
1)漏水、漏气、填料部分发热;
2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;
3)电动机温升过高,电流突然增大;
4)机械零件松动或其他故障。
6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7.运转时,严禁人员从机上跨越。
8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
11.启动前检查项目应符合下列要求:
1)水管结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
3)叶轮和进水节无杂物;
4)电缆绝缘良好。
12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
补充作业指导内容:
第14篇 卧式离心泵安全操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
○1水泵发生断轴故障;○2突然发生异常声响;○3轴承温度过高; ○1压力表、电流表的显示值过低或过高;○5机房管线、闸阀发生大量漏水;○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
第15篇 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。
