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有哪些
操作要点
1. 设备检查：在启动渣浆泵或介质泵前，需确保设备完好无损，各部件连接紧固，无泄漏现象。
2. 润滑系统：检查润滑油量，保持油质清洁，防止因润滑不良导致设备损坏。
3. 电气安全：检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
4. 泵体填充：根据泵的类型和工作需求，正确填充介质或清水，防止空转。
5. 运行监控：启动后密切关注泵的工作状态，如声音、振动、温度等，及时发现异常。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电导致的设备损伤。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
目的和意义
本规程旨在规范渣浆泵和介质泵的操作流程，提高设备运行效率，降低故障率，保障生产安全，减少维修成本，确保企业的正常运营。通过严格执行这些操作规程，可以预防潜在的安全隐患，保护员工的生命安全，同时也有利于环境保护，防止介质泄露造成的环境污染。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在泵运行过程中，严禁进行任何可能导致身体接触旋转部件的行为。
3. 如发现异常情况，应立即停机，并报告给相关人员，切勿自行处理。
4. 定期更换磨损严重的零部件，防止因设备老化引发事故。
5. 在处理介质时，应佩戴适当的防护装备，遵守化学品安全操作规定。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行或造成人员绊倒。
7. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许流量和扬程参数。
8. 在泵启动和停止时，应缓慢操作，避免产生冲击压力，损害设备。
以上操作规程应被每位操作员熟记并严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。通过共同的努力，我们可以确保渣浆泵和介质泵的安全、高效运行，为企业的生产活动提供坚实保障。
渣浆泵、介质泵安全技术操作规程范文
第1篇 渣浆泵、介质泵安全技术操作规程
1、熟悉各种泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识以及设备在生产系统中的作用。
2、各类泵按要求分别配置压力表、电流表等仪表，并按规定检验，保证仪表准确。
3、各种信号照明要齐全。
4、接到开车信号，确认无误后，即可开车。
（1）打开进料口阀门，开动电机运转，缓慢打开排水阀门，直到需要的压力和流量。
（2）注意电流的变化情况，根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。
（3）检查盘根和密封情况，盘根不应过松、过紧，法兰压盖不偏斜。
（4）检查排水量的变化情况，发现排水量不足时，发生异常声音时应立即停车检查。
（5）泵的运行情况应遵守下列规定：
①不得在无水情况下运行。
②不得在闸阀闭死的情况下运行。
③运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m。
（6）需加介质时，边加水稀释，边开介质泵。
5、停车顺序：关闭出水管闸门，关闭电机，关闭进水阀门。
6、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第2篇 渣浆泵操作规程
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容
2.1装配注意事项
2.1.1轴承组件装配
装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
轴向间隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
对于r、s、st、t、tu、u轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身已保证了轴问值拿,效不需调整轴同间隙。
轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。
辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表:
单位克
托
架
型
式
润
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驱动端轴承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端轴承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱,轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择:当泵的工作压力在1mpa ( 10kgf /cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
2.1.4泵头部分组装
在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,最后装前护板、泵盖,橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管_302 ,后护板和后护套定位螺母_ 303 及护套吊梁_3 叫装配工具。
2.1.5对于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。
2.2起动
2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上,应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦,否则应调叶轮间隙。
2.2.1.4检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
2.2.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。
2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。
2.2.1.7轴封检查:副叶轮轴封的泵,由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧.轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,轴封水量一般建议按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
轴封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角带预紧力的调整
2.3运转
2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2.3.2定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。
2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。
2.4停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
第3篇 渣浆泵安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备
2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固;
2.2 确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;
2.3 盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;
2.4 点动电机确认旋转方向正确;
2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;
2.6 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;
3.2 检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;
3.3 检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;
3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;
3.5 检查轴承的温度是否超标(温度<65℃),泵有无振动;
3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;
3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;
3.8 运转是否平稳、有无杂音。如有异常,及时通知相关人员;
3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;
4.2检查各螺栓是否紧固;
4.3检查泵有无漏油、水现象;
4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;
4.5保持安全防护装置完好。
第4篇 渣浆泵工岗位安全技术操作规程
1、熟悉砂泵的许可运行条件：
(1)电气控制和仪表设施必须完善。
(2)保证一定的吸砂液位，水封压力要高于砂泵实际压力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防护网，以防杂物堵塞。
(4)露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩。
2、开车前，必须(停电、验电、挂牌)进行盘车，并对润滑系统、机体各部、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。
3、检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门。
4、砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时汇报、处理。
5、设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转。
6、及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时，要及时换泵或换砂仓。
第5篇 柱塞渣浆泵工安全操作规程
第一条 开车前检查:
(一)检查矿浆槽(池)内有无杂物,管道是否漏矿浆。
(二)检查电器仪表和按钮是否灵活可靠。
(三)检查各部位螺丝是否松动,检查各部润滑是否良好。
(四)检查高压往复泵盘车是否轻便,泵内有无磨擦和撞击声。
(五)打开水封水阀门,开高压往复泵,检查水封水情况,发现水封水浑浊要及时通知修理工进行维修。
(六)检查个人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齐全,工作服要三紧。不得穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
第二条 启动与停车:
(一)启动顺序:先打开水封水阀门放入清水,后启动高压往复泵;然后将柱塞泵变频转换开关打到自动挡,启动柱塞泵.
(二)停机顺序:先将柱塞泵变频转换开关打至手动,频率缓慢调至0,停止柱塞泵;然后关闭高压往复泵,最后关闭水封水阀门停止给水。
第三条 运行操作:
经常检查电机,轴承温度及各部润滑情况。
经常检查矿浆槽里设置的液位计,班班用水清洗液位计上的淤沙,让漂浮的杠杆始终处于光滑状态。
(三)需停车时与班长取得联系,确认无误后方可停车。
(四)事故停车应立即关闭电源开关,打开事故阀门排放矿浆。
(五)根据压力表或电流表,分析泵及管路工作情况是否正常。
(六)冬季停车,必须排空泵与管路内的水及矿浆,以免冻坏或淤死设备;并与巡坝工联系好,及时向事故池里放空尾矿管路内的矿浆,杜绝尾矿管路冻坏。
(七)检查各管路接头是否漏水、漏浆,检查泵体各处有无异常声音、有无漏油。
(八)如果变频开关处于手动挡,泵送矿浆时,应根据受矿槽(池)内矿浆液面,调整矿浆流量,杜绝泵进料管发生吸气现象。
(九)停泵时,待受矿槽(池)内矿浆排完后加入清水清洗泵及管路。
第6篇 渣浆泵岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。
2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。
2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。
2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。
2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。
2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。
2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.17 严格执行交接班制度。
第7篇 尾矿输送渣浆泵工安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂尾矿输送渣浆泵的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂尾矿输送渣浆泵工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守纪律、服从安排、严格按工艺要求进行操作。
2.3 熟悉本岗位设备：300zbg(p) q=1710m3/h渣浆泵的性能，维护和保养。
2.4 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.5 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。
2.6 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.7 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。
2.9 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.10 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.11 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.12 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.13 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.14 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.15 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.16 严格执行交接班制度。
3 渣浆泵开车前准备与检查内容
3.1 开车前必需检查吸浆阀是否在关闭状态,检查各润滑点的润滑情况；检查各部螺栓的松紧情况。
3.2开启水泵，打开渣浆泵的前水封，泵腔内注水并打开排气阀，注满水后，关闭排气阀。检查打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，轴封水压一般高于泵出口压力0.1mpa。
3.3 检查上浆管阀门是否在开启状态。
3.4 打开进浆阀，液面必需超过吸浆管。
3.5 检查设备周围是否有杂物，确认正常后方可启动。
4 停车顺序及注意事项
4.1 停车前10分钟必需吸入清水保持管路清洁，矿浆池液面越低越好，方可关闭吸浆阀，打开溢流阀。
4.2 尾矿渣浆泵停机后，及时打开清水阀门，冲洗矿浆管路，待矿浆管路出清水后，关闭清水阀门。
4.3 突然事故停机时，及时打开管路溢流阀，防止泵及管路中矿浆堵塞，同时尾矿输送管线用清水进行清洗。
第8篇 渣浆泵工安全操作规程
1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合适，有无断裂,轴封水水压 流量是否适当。
2 泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。
3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门，然后打开排矿阀门。
4 运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的运转情况、轴承温度不得超过75℃ 泵内有无异常声音、泵体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。
5 停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。
6 停车后盘车2～3转，以防压浆。
7 无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。
8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。
9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
