载带成型机:安全操作规程

有哪些

载带成型机安全操作规程

载带成型机是一种用于生产电子元器件包装载带的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作步骤：

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查电源线是否有破损，接地是否良好。

2. 操作准备：

- 确保操作员已经接受过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。

- 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。

3. 开机运行：

- 按照操作手册的指示启动设备，不要强行开启异常状态的机器。

- 设定合适的参数，如速度、温度等，避免超出设备承受范围。

4. 过程监控：

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。

- 未经允许，不得自行拆解或修理设备。

6. 关机及维护：

- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，清理工作区域。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

目的和意义

载带成型机安全操作规程的存在，旨在降低操作风险，防止工伤事故的发生，保障员工的健康和安全。规范的操作也能延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率，确保产品质量的稳定性，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 始终保持警惕，切勿在疲劳或注意力不集中的状态下操作设备。

2. 严禁未经授权的人员操作设备，遵守“一人一机”的原则。

3. 遵守5s管理，保持工作环境整洁，避免因杂物引发的意外。

4. 学习并理解设备的安全警示标识，理解其含义并严格执行。

5. 发现设备异常时，应立即报告，等待专业人员处理，切勿私自解决。

以上规程需每位操作员熟记于心，严格遵守，以确保生产安全，提高生产效率，共同营造一个安全、高效的生产环境。

载带成型机:安全操作规程范文

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:

①、 生产白色载带时,温度设定:190℃-235℃;

②、生产黑色载带时,温度设定:190℃-245℃;

③、 压力设定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、 首件判定确认合格并经品管签名后,接入ccd影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100℃以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。

第2篇 载带成型机安全操作规程

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：

①、 生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃；

②、生产黑色载带时，温度设定：190℃-245℃；

③、 压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；

④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、 首件判定确认合格并经品管签名后，接入ccd影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、 生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项：

1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤；

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前，操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置，待机台冷却至100℃以下时，再关闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。