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注塑成型机安全操作规程
注塑成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其高效能和自动化程度使得它成为制造行业的核心工具。然而，由于其涉及高温高压的操作环境，安全问题尤为重要。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查与启动
- 在开始工作前，确保注塑机已进行常规维护，包括清洁、润滑和检查各个部件是否完好。
- 检查电气系统，确认无裸露电线，接地良好，电源开关正常。
2. 模具安装与调试
- 安装模具时需戴好防护装备，避免碰撞和切割伤害。
- 调试模具时，应先低速运行，观察是否有异常情况。
3. 注塑过程监控
- 操作员需时刻关注机器运行状态，如压力、温度、速度等参数是否在设定范围内。
- 发现异常情况应立即停止机器，按照应急程序处理。
4. 安全装置使用
- 确保安全门、急停按钮等安全装置功能正常，操作过程中一旦触发，应立即查明原因。
- 不得在机器运行时进行任何形式的维修或调整。
5. 员工培训与行为规范
- 所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。
- 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰操作机器，防止缠绕。
6. 废料处理与清洁
- 清理废料时应使用专用工具，避免直接接触热塑性材料。
- 工作结束后，彻底清洁设备，保持工作区域整洁。
目的和意义
这些安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也有助于保持设备的良好运行状态，延长使用寿命。通过规范操作，可以提高生产效率，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 在操作注塑机时，务必遵守规程，切勿贪图便捷而忽视安全。
2. 遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向上级报告。
3. 训练不足或未经许可的人员不得操作设备，以防发生意外。
4. 注意个人卫生，避免吸入塑料熔融产生的有害气体。
5. 保持警觉，避免长时间疲劳作业，以防因注意力不集中引发事故。
注塑成型机的安全操作规程是为了确保生产过程的稳定与安全，每个环节都至关重要，每位员工都应视之为责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。
注塑成型机:安全操作规程范文
1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3.职责:
3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2开机前应注意事项.
5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3安装模具应注意事项.
5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录
修 订 内 容
修订日期
版次
修订者
审批
批准
无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可
站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.
5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4 开机生产中应注意事项.
5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能
离岗!
5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的
模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!
5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5 洗炮筒注意事项.
5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6停机注意事项.
5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.
5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干
净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5要关闭马达并切断总电源.
5.6.6非技术员不得开动吊车.
5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8作好机台五s工作.
6.相关文件:
6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007
6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008
7.相关资料:
7.1 《注塑成型机的操作说明书》
