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有哪些
保全、保养工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 故障识别与处理
3. 定期保养计划
4. 安全操作规定
5. 工具与材料管理
6. 记录与报告
目的和意义
保全、保养工岗位的操作规程旨在确保设备的正常运行，预防故障发生，延长设备使用寿命，降低生产成本，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以减少因设备问题导致的生产中断，保证生产线的稳定，同时保障员工的安全，避免因操作不当引发的事故。
注意事项
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应全面检查设备的外观，确认无异常磨损或损坏。
- 运行中，注意观察设备运行状态，如声音、温度、振动等，及时发现异常。
- 定期对设备进行深度清洁，防止灰尘、油污影响设备性能。
2. 故障识别与处理：
- 当设备出现异常时，立即停机，按照故障手册进行初步诊断。
- 不得擅自拆卸设备，应上报专业技术人员处理。
- 在故障未解决前，严禁重新启动设备。
3. 定期保养计划：
- 按照设备制造商的建议，制定并执行保养计划。
- 保养工作应详细记录，包括保养日期、内容和结果，以备查阅。
4. 安全操作规定：
- 熟悉并遵守所有安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
- 在设备维修时，确保电源已切断，悬挂“正在维修”警示牌。
5. 工具与材料管理：
- 工具应妥善保管，定期检查，确保其完好可用。
- 使用正确的工具进行作业，避免因工具不当导致的损坏。
- 材料应按指定位置存放，避免混乱或丢失。
6. 记录与报告：
- 对每次维护、保养和故障处理进行详细记录，保持记录的准确性。
- 发现重大问题或无法解决的故障，应及时向上级汇报，并提出改进建议。
以上操作规程旨在为保全、保养工提供清晰的工作指引，但实际情况可能各有差异，需结合具体设备和工作环境灵活应用。在执行过程中，务必注重安全，遵循“预防为主，防患于未然”的原则，确保设备高效、安全运行。
保全、保养工岗位操作规程范文
第1篇 保全、保养工岗位操作规程
1. 熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。
2. 工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。
3. 拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。
4. 手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5. 拆下的机件应妥善放置。
6. 拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。
7. 试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8. 对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。
9. 看管空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。
10. 烘箱只准烘钢铃，禁止烘烤易燃物品。
11. 在机器运转时，严禁调整传动带张力。
12. 落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。
13. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第2篇 纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车，待查明原因修复后方可开车。
6、拆卸单锭时必须前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。
7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。
8、做传动等清洁时，必须关掉传输开关挂安全警示牌，严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
9、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷扔的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
10、严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
11、推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》
14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第3篇 清花保全、保养工操作规程
1、必须熟知并执行设备操作规程
2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。
4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通行的地方。
5、吊抬罗拉，打手等笨重机件时要先清理场地，检查杠子绳索，木架和其他吊动工具；吊抬时配合要密切，动作协调、起落一致，打好招呼。
6、拆、装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。
7、登高和爬上机架工作，必须先检查登高用具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境，防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。
8、进入棉箱工作，必须摘下皮逞，外面有人配合。
9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。
11、机器各平修完毕后，必须清理现场，未发现异常情况时，才能试车。
12、试车时要 相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
第4篇 并粗保全保养工操作规程
1、工作前必须关车,切断电源挂停车牌后开始工作。
2、工作前应先检查车辆、工具。工作时拆下的机件要妥善放置,在指定的地点。
3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合,打好招呼,起落一致。
4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。
5、装卸重砣要稳挂牢,防止重砣掉落伤脚。
6、拆装上龙筋时,必须用千顶顶住筋防止落下伤人。
7、在工作时,需要转动机器的转动部件,必须打好招呼。
8、机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车。
9、拆、装电器元件必须由电工完成。
10、试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时才能开车。
第5篇 保全保养工安全操作规程
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源,摘下皮带或挂上停车牌,防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时,车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地,检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具;吊抬的时候要密切配合,动作协调,起落一致,打好招呼。
6.拆,装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件,必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作,必须先检查登高工具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好,并注意观察周围环境,防止磕碰、滑跌,工具、机件要放好,防止掉落。
9.进入棉箱工作,必须摘下皮带,外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收,不得擅自改动;损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况时,才能试车。
13.试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第6篇 纺织公司清梳保全工安全操作规程
1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。
12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。
13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。
14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。
15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。
16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。
17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。
18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。
19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。
20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。
21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。
22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。
23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。
24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。
25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业
第7篇 梳棉机保全、保养工操作规程
1、前应检查所使用的车辆、工具。
2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好，地上的吸风管扎的，防止机件掉入。
3、工作时要互相配合，行动协调，需要转动锡，道夫和刺辊时要打好招呼。
4、拆装盖板时必须用车辆，上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上，不得乱放。
5、上盖板要先检查气连条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条然后用力。
6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人，拆下的针布必须随时送到规定的地点。
7、拆装道夫要使用专用工具，轴头要稳轴头，起落一致以防歪倒。
8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布，一定要先将机外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。磨完后先将磨；辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作，必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。
9、校刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。
10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
11、平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车，试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。
第8篇 细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
第9篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。
4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。
第10篇 纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第11篇 后纺保全、保养工操作规程
1、平、揩车前必须先切断电源，挂停车牌后才能开始工作。
2、揩车时，应先落下筒纱，套上塑料带。
3、加尚未时应按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地的油应擦干净。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修理转动部位。
5、拆、卸较长、较重的机件，要互相配合，有专人指挥，动作要一致。
6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。
7、试车前要先装好安全罩，检查车上无他人工作，打好招呼，才能开车。
第12篇 气流纺保全、保养工操作规程
1、必须熟知并执行设备操作规程。
2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。
4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。
5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。
6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。
7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。
8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。
9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。
10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。
第13篇 后纺保全保养工操作规程
1、平、揩车前必须先切断电源,挂停车牌后才能开始工作。
2、揩车时,应先落下筒纱,套上塑料带。
3、加尚未时应按油标号规格适量加油,堵塞的油眼要清,要对准油眼,不要加在外边,滴在地的油应擦干净。
4、机器转动时不准拆卸,调整皮带或修理转动部位。
5、拆、卸较长、较重的机件,要互相配合,有专人指挥,动作要一致。
6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。
7、试车前要先装好安全罩,检查车上无他人工作,打好招呼,才能开车。
第14篇 细纱保全保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第15篇 梳棉机保全保养工操作规程
1、前应检查所使用的车辆、工具。
2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好,地上的吸风管扎的,防止机件掉入。
3、工作时要互相配合,行动协调,需要转动锡,道夫和刺辊时要打好招呼。
4、拆装盖板时必须用车辆,上下盖板只许拿二根,要拿稳,以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上,不得乱放。
5、上盖板要先检查气连条接头,拉链条时要站稳,双手握紧链条然后用力。
6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人,拆下的针布必须随时送到规定的地点。
7、拆装道夫要使用专用工具,轴头要稳轴头,起落一致以防歪倒。
8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布,一定要先将机外清扫干净,调节好磨辊隔距后,才能开车。磨完后先将磨;辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作,必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。
9、校刺辊隔距时,刺辊必须反转,转动刺辊要用手掌推。
10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。
11、平、揩完毕后,必须清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车,试车时必须检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。
