有哪些
小型空气压缩机安全操作规程
小型空气压缩机广泛应用于工业、建筑、维修等多个领域，为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备
- 在启动前，检查压缩机的油位、冷却系统和空气滤清器是否正常。
- 确保所有连接管路无泄漏，安全阀和压力表工作正常。
2. 设备启动
- 接通电源，遵循制造商的启动程序，不要强行启动。
- 启动后，观察运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。
3. 运行监控
- 运行期间，定期检查设备温度，防止过热。
- 注意压力表读数，不得超过设定的工作压力范围。
4. 操作行为
- 禁止在运行过程中接触运动部件，防止受伤。
- 使用专用工具操作，避免使用不合适或损坏的工具。
5. 停机与维护
- 关机时，待压力完全释放后再切断电源。
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备清洁。
6. 应急处理
- 发生故障或泄漏时，迅速关闭设备，断开电源，然后进行维修。
- 若发现火源，立即使用灭火器扑灭，并通知相关人员。
目的和意义
本规程旨在规范小型空气压缩机的操作流程，降低因不当操作导致的设备损坏和人身伤害风险，提高工作效率，保障作业环境的安全。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的危险，延长设备使用寿命，同时培养员工的安全意识，形成良好的作业习惯。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作压缩机。
2. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞和防尘口罩。
3. 不要在易燃易爆物质附近使用空气压缩机。
4. 避免长时间连续工作，防止设备过载。
5. 存储压缩空气罐时，远离火源和高温区域。
6. 在维修或清洁设备时，务必先断电。
7. 如遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，以确保工作场所的安全和效率。任何疏忽都可能带来严重的后果，因此请务必牢记这些规程，并将其转化为日常操作的习惯。
小型空气压缩机:安全操作规程范文
⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用,使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识,并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。
⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内,或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0~40℃,距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。
⑶开车前,首先必须检查曲轴箱内的油位,注入适量的润滑油,尤其新机首次使用时,务必注油。
⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固,消除松动现象。
⑸检查传动带的松紧度,其传动带的挠度应在10~15mm范围内。
⑹长期停车或检修后第一次运转前,用手转动风扇飞轮,旋转应灵活,无阻滞现象和异常响声,并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。
⑺进行空负荷运转5~10min,再进行带负荷运转10~20 min。并进行下列检查:
①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。
②各有关联结处有无漏气、漏油现象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有异常响声。
⑻储气罐内有气压时,不要松动任何联结部件。
⑼严禁随意调节安全阀,以免引起严重后果。
⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机,停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。
⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。
⑿在电控运转状态,自动停机时如发现泄放阀不能放气,应立即查明原因以免损坏电动机。
⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时,应立即停机检查,排除故障后方能开机。
⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等,以免烧伤。
⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油,且润滑油中不得含有杂质和污物。
⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内,否则将造成油温过高,耗油量太大或有关零件损坏(严重时使整机报废)等现象。
⒄新机器在运行10h时应更换新油,并清洗曲轴箱,以后每运行500h更换一次新油,并清洗曲轴箱。
⒅冬季开车时,润滑油不得有凝冻现象,否则应加温确保润滑可靠。
⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。
⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏;润滑油的油位和油温是否在规定范围内,是否有漏气、漏油现象。
(21)输气胶管应保持畅通,不得扭曲或急弯,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。
22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(23)每工作两小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。
(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
(25)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
(26)停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气,方可离岗。
(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
第2篇 小型空气压缩机安全操作规程
⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用，使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识，并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。
⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。
⑶开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。
⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。
⑸检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。
⑹长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。
⑺进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：
①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。
②各有关联结处有无漏气、漏油现象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有异常响声。
⑻储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。
⑼严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。
⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。
⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。
⑿在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。
⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。
⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。
⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。
⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。
⒄新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。
⒅冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。
⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。
⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。
(21)输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(23)每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。
(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
(25)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
(26)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。
(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
