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有哪些
球磨段的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作过程监控
3. 应急处理与停机
4. 个人防护措施
5. 维护保养
目的和意义
球磨段的安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定和高效。通过严格执行规程，可以降低事故风险，提高作业效率，保护企业资产，同时也是对员工职业健康和安全责任的体现。
注意事项
1. 设备检查与启动
- 在启动球磨机前，务必检查所有连接件是否紧固，润滑系统是否正常，确保无异物进入研磨腔。
- 检查电气设备，确认接地良好，电源开关处于关闭状态，然后按照标准程序启动设备。
2. 操作过程监控
- 运行中密切关注球磨机的振动、噪音和温度变化，异常情况应立即报告并采取相应措施。
- 保持观察磨料的进出量，避免过载或空载运行。
3. 应急处理与停机
- 如遇紧急情况，如设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，并通知维修团队。
- 停机后，等待设备完全停止运转，再进行检查和维修工作。
4. 个人防护措施
- 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，以防飞溅物、噪音和粉尘伤害。
- 禁止在设备运行时靠近危险区域，避免肢体卷入。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁，清除积尘和残留物料，防止堵塞。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和部件更换，确保设备良好运行。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守公司的安全规定，不擅自更改操作流程。每个人都是安全的第一责任人，只有全员参与，才能构建一个安全的工作环境。切记，预防胜于治疗，安全高于一切。
球磨段:安全操作规程范文
一、球磨机简述:
1、球磨机结构:
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体:其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒,称为磨矿介质,其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%(根据所磨矿物不同装入量不同)。端盖:筒体两端有端盖,利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈。轴承:中空轴径支承在轴承上,筒体可以转动。大齿轮圈:在筒体上固定。
2、球磨机工作原理:
磨矿作业是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域 内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
二、分级机简述
1、螺旋分级机结构:
螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽,由轴和叶片组成的螺旋装置,支承螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构,其规格用螺旋直径表示。
2、螺旋分级机的分类:
螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机,按溢流堰高度可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。
a、高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心,但低于溢流端螺旋的上缘。它具有一定的沉降区域,适用于粗粒分级,可获得大于100网目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分级机的溢流堰低于溢流端轴承的中心,因此沉降区面积小,溢流生产能力低。它通常不用于分级作业,而用来冲洗矿砂进行脱泥。
c、 沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下,其沉降区具有较大的面积和深度,适用于细粒分级,可以获得小于100网目的溢流粒度。
3、螺旋分级机工作原理:
细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽,倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区,螺旋低速转动,对矿浆起搅拌作用,使轻细颗粒悬浮到上面,流到溢流边堰处溢出,进入下一道工序处理,粗重颗粒则沉降到槽底,由螺旋输送到排料口作为返砂排出。通常螺旋分级机与磨机组成闭路,将粗砂返回磨机再磨。
三、开停机顺序及注意事项
1、开机顺序:电源总闸--开启水阀--启动球磨--启动分级机--降下分级机提升机构--开启矿浆泵
2、停机顺序:关闭分级机--关闭球磨--提起分级机提升机构--关闭矿浆泵--关闭水阀--关闭电源
3、开机时应检查电压是否正常,球磨机周边及设备上是否有人或异物,采用手动方式转动球磨机,开启水源。开机时须一人操作一人监护,开机后采用“手语”方式联系,根据分级机返沙量指挥操作人员缓慢下降分级机提升机构。
4、关机时应将矿物全部排出后,才能停分级机、球磨机,停机后必须把分级机提升机构提到高位。
四、列行检查(一般情况每一小时一次)
1、检查球磨机前、后轴承、减速机温升情况是否正常。
2、检查球磨机电流(170a-180a)、电压(370v-420v)是否正常,电机温度及电机碳刷温度是否正常。
3、检查球磨机、分级机、沙泵连轴器运行是否正常,有无异常响声,若有异常须及时停机检查处理。
4、检查电柜有无异味及冒烟,电气元件温升是否过高。
5、检查分级机运行是否平稳,有无异常响声,若有异常须及时停机。
6、检查球磨机地脚螺栓、衬板紧固螺栓是否松动,若有松动须及时停机紧固。
7、检查各减速机油位是否在正常值范围内,若不够须及时添加。
8、根据磨矿浓度指标(浓度:70%-80%),检测磨矿浓度,同时做好记录。
9、根据生产分机粒度(粒度:180目),检测分级粒度,同时做好记录。
10、根据分级机矿物淬水情况,观察矿物焙烧情况并及时将焙烧情况反馈焙烧车间。
五、交接班检查(每8小时一次)
1、交接班时检查各生产记录,并向上一班了解生产情况,根据生产记录调整磨矿浓度、生产粒度。
2、检查控制柜电流(160a-180a)、电压(370v-420v)是否正常。
3、检查各设备运行情况是否正常,减速机油位是否在正常值范围内。
4、检查球磨机大齿轮润滑情况加注润滑油(一般情况每班加注1.5kg 1号锂基质黄油)并做记录。
5、检查球磨机连合给矿器勺头连接螺栓磨损情况,若磨损严重,须及时停机更换。
6、检查分级机主轴螺旋紧固螺栓、耐磨叶片紧固螺栓是否松动,若有松动须及时紧固。
六、日常维护
1、润滑油选用:
球磨减速机 200号闭式齿轮油
球磨机大齿轮 1号锂基质黄油(200号闭式齿轮油)
球磨机轴承 200闭式齿轮油
球磨机电机轴承 1号锂基质黄油(电工负责维护)
螺旋分级机减速机 200号闭式齿轮油
螺旋分级机传动齿轮 1号锂基质黄油
螺旋分级机尾座轴承 1号锂基质黄油
螺旋分级机提升机构减速机 200号齿轮油
矿浆泵 100号齿轮油
2、维修电工定期检查电柜电流、电压实测值与表盘显示数值是否一至,柜内有无异味,有无异物,有无发热现象,有无电器元件及导线脱落现象,用吸尘器将电器元件上的灰尘吸干净,检查球磨机电机碳刷运行情况,有无发热、打火、磨损严重,发现问题及时处理。带电作业时一定要有人监护,注意安全。
3、停机检修时,关闭球磨区域总电源,紧固球磨机地脚螺栓、筒体螺栓、前后端盖螺栓。检查传动大齿轮磨损情况,(如有矿砂进入大齿轮润滑油中需要更换润滑油料,清洗大小传动齿轮)检查球磨机联合给矿器勺头紧固螺栓是否松动、磨损严重时应及时更换。紧固分级机主轴螺旋叶片支承板连接螺栓,检查分级机尾部轴承若磨损严重应及时更换。检查矿浆泵水封、阀门、管道情况若磨损严重应及时更换。
4、电器出现故障后一定要专业人员对照图纸进行分析和维修,不可盲目拆卸和更换,更换元件时一定要用同一型号代替。
5、对机械部分在操作、检修过程中,要注意安全,防止衣物卷入,发生安全事故。
第2篇 球磨段安全操作规程
一、球磨机简述：
1、球磨机结构：
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体：其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%（根据所磨矿物不同装入量不同）。端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。大齿轮圈：在筒体上固定。
2、球磨机工作原理：
磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域 内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
二、分级机简述
1、螺旋分级机结构：
螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽，由轴和叶片组成的螺旋装置，支承螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构，其规格用螺旋直径表示。
2、螺旋分级机的分类:
螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高度可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。
a、高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上缘。它具有一定的沉降区域，适用于粗粒分级，可获得大于100网目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分级机的溢流堰低于溢流端轴承的中心，因此沉降区面积小，溢流生产能力低。它通常不用于分级作业，而用来冲洗矿砂进行脱泥。
c、 沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可以获得小于100网目的溢流粒度。
3、螺旋分级机工作原理：
细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。通常螺旋分级机与磨机组成闭路，将粗砂返回磨机再磨。
三、开停机顺序及注意事项
1、开机顺序：电源总闸--开启水阀--启动球磨--启动分级机--降下分级机提升机构--开启矿浆泵
2、停机顺序：关闭分级机--关闭球磨--提起分级机提升机构--关闭矿浆泵--关闭水阀--关闭电源
3、开机时应检查电压是否正常，球磨机周边及设备上是否有人或异物，采用手动方式转动球磨机，开启水源。开机时须一人操作一人监护，开机后采用“手语”方式联系，根据分级机返沙量指挥操作人员缓慢下降分级机提升机构。
4、关机时应将矿物全部排出后，才能停分级机、球磨机，停机后必须把分级机提升机构提到高位。
四、列行检查（一般情况每一小时一次)
1、检查球磨机前、后轴承、减速机温升情况是否正常。
2、检查球磨机电流（170a-180a）、电压（370v-420v）是否正常，电机温度及电机碳刷温度是否正常。
3、检查球磨机、分级机、沙泵连轴器运行是否正常，有无异常响声，若有异常须及时停机检查处理。
4、检查电柜有无异味及冒烟，电气元件温升是否过高。
5、检查分级机运行是否平稳，有无异常响声，若有异常须及时停机。
6、检查球磨机地脚螺栓、衬板紧固螺栓是否松动，若有松动须及时停机紧固。
7、检查各减速机油位是否在正常值范围内，若不够须及时添加。
8、根据磨矿浓度指标（浓度：70%-80%），检测磨矿浓度，同时做好记录。
9、根据生产分机粒度（粒度：180目），检测分级粒度，同时做好记录。
10、根据分级机矿物淬水情况，观察矿物焙烧情况并及时将焙烧情况反馈焙烧车间。
五、交接班检查（每8小时一次）
1、交接班时检查各生产记录，并向上一班了解生产情况，根据生产记录调整磨矿浓度、生产粒度。
2、检查控制柜电流（160a-180a）、电压（370v-420v）是否正常。
3、检查各设备运行情况是否正常，减速机油位是否在正常值范围内。
4、检查球磨机大齿轮润滑情况加注润滑油（一般情况每班加注1.5kg 1号锂基质黄油）并做记录。
5、检查球磨机连合给矿器勺头连接螺栓磨损情况，若磨损严重，须及时停机更换。
6、检查分级机主轴螺旋紧固螺栓、耐磨叶片紧固螺栓是否松动，若有松动须及时紧固。
六、日常维护
1、润滑油选用：
球磨减速机 200号闭式齿轮油
球磨机大齿轮 1号锂基质黄油（200号闭式齿轮油）
球磨机轴承 200闭式齿轮油
球磨机电机轴承 1号锂基质黄油（电工负责维护）
螺旋分级机减速机 200号闭式齿轮油
螺旋分级机传动齿轮 1号锂基质黄油
螺旋分级机尾座轴承 1号锂基质黄油
螺旋分级机提升机构减速机 200号齿轮油
矿浆泵 100号齿轮油
2、维修电工定期检查电柜电流、电压实测值与表盘显示数值是否一至，柜内有无异味，有无异物，有无发热现象，有无电器元件及导线脱落现象，用吸尘器将电器元件上的灰尘吸干净，检查球磨机电机碳刷运行情况，有无发热、打火、磨损严重，发现问题及时处理。带电作业时一定要有人监护，注意安全。
3、停机检修时，关闭球磨区域总电源，紧固球磨机地脚螺栓、筒体螺栓、前后端盖螺栓。检查传动大齿轮磨损情况，（如有矿砂进入大齿轮润滑油中需要更换润滑油料，清洗大小传动齿轮）检查球磨机联合给矿器勺头紧固螺栓是否松动、磨损严重时应及时更换。紧固分级机主轴螺旋叶片支承板连接螺栓，检查分级机尾部轴承若磨损严重应及时更换。检查矿浆泵水封、阀门、管道情况若磨损严重应及时更换。
4、电器出现故障后一定要专业人员对照图纸进行分析和维修，不可盲目拆卸和更换，更换元件时一定要用同一型号代替。
5、对机械部分在操作、检修过程中，要注意安全，防止衣物卷入，发生安全事故。
