有哪些
快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，需检查压滤机各部件是否完好，特别是液压系统、过滤板和密封件。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 操作准备：
- 根据物料性质调整合适的过滤压力和过滤时间，避免因压力过大导致设备损坏。
- 添加适量的滤布，保证过滤效果。
3. 开机运行：
- 启动设备时，确保人员远离危险区域，避免被运动部件伤害。
- 操作过程中，密切观察压力表和液位计，防止超压或溢流。
4. 过滤过程：
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和压力，保持过滤效率。
- 若发现异常情况，如漏液、噪音过大等，应立即停机排查。
5. 压滤结束：
- 快速开启装置卸除滤饼，注意避免滤饼飞溅伤人。
- 清理过滤板和密封件，保持设备清洁。
6. 关机维护：
- 设备停机后，关闭电源，做好防潮、防尘措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
目的和意义
本规程旨在规范快开式压滤机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，确保操作人员的安全。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当引发的事故，保护设备，延长其使用寿命，同时也有利于保持生产环境的整洁，提高产品质量。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。
4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。
以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。
快开式压滤机:安全技术操作规程范文
(一)开车前检查
① 检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处;
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象;
⑩ 入料煤泥水浓度,应稳定在300---600g/l
(二)操作及运行中检查
1、手动操作程序
(1)开车入料
① 打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯p1亮,油泵电机自动停止。
② 打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。
(2)进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。
② 打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。
③ 打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。
(3)拉板卸料
① 启动油泵电机,松开油缸,指示灯l4亮。
② 滑块上升,其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯l1亮。
④ 马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。
(4)滤板合拢压紧
① 马达1合拢,指示灯l0亮时,合拢完毕。
② 滑块下降,下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置(l1亮)和滑块上升位置s1、s2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l合拢压紧:
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l入料过滤:
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l压榨脱水:
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l分组拉开卸料:
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时,必须在s1、s2、l3亮时(l0亮时不能合拢)
② 压紧时,滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时,才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时,滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力: p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力: p=10mpa 卸料油缸额定工作压力: p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa), 入料压力(0.6~0.8mpa)、压榨压力(0.6~0.8mpa),不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。
⑺ 检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。
③ 检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
第2篇 快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa 卸料油缸额定工作压力： p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
