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轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程
轮胎作为汽车的重要组成部分，其性能直接影响行车安全。轮胎强度、静负荷和脱圈阻力试验机用于评估轮胎的质量，确保其在各种条件下的稳定性和耐用性。本规程旨在为操作人员提供安全、有效的操作指导。
目的和意义
本规程旨在：
1. 保障操作人员的生命安全，防止因设备误操作导致的伤害。
2. 确保试验结果的准确性，为轮胎质量控制提供可靠依据。
3. 维护设备的正常运行，延长其使用寿命。
4. 提升实验室的工作效率，减少因设备故障造成的延误。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查试验机是否处于良好工作状态，无明显损坏或异常声音。
- 确保设备接地良好，防止静电积累。
- 根据测试需求，正确选择和安装合适的轮胎样品。
2. 操作流程：
- 小心将轮胎样品安装到试验机夹具上，确保固定牢固，避免测试过程中发生滑动。
- 输入相应的测试参数，如负荷、速度等，遵循制造商提供的操作手册。
- 启动设备，逐步增加负荷，密切观察轮胎反应，记录数据。
3. 安全措施：
- 操作过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件，以防卷入。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行处理。
- 测试完成后，待设备完全停止运行，再进行卸载和清理工作。
4. 数据处理：
- 准确记录并分析测试数据，及时报告异常情况。
- 保存好测试报告，以便后续查阅和追踪。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，避免灰尘和杂质影响测试精度。
- 按照制造商建议，定期进行设备维护和部件更换。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。
- 实验室负责人应定期监督操作，确保规程的执行。
通过遵循本规程，我们能够保证轮胎强度、静负荷和脱圈阻力试验的有效进行，同时确保实验室的安全与高效运作。操作人员应熟悉并严格遵守这些规定，以实现最佳的试验效果和工作环境。
轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程范文
1操作规程
- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;
- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;
- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;
- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;
- 开始试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;
- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。
2注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员安全。
2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。
2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。
2.5试验过程中必须安全用电。
2.6常规保养与维护:
- 保持机器整洁,对主机、电机仪表的表面要经常擦拭,表面不许有油污、灰尘。
- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。
- 机器周围不得有杂物堆放,地面不得有油积。
- 工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净,合理放置。
- 对定位、旋转、滑移等运动时,要经常润滑,防止锈蚀。
- 支撑立轴应保持光洁,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。
- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。
- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特别对外漏电器件更要放油保护,定期作性能鉴定。
