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钢筋自动校直切断机安全技术操作规程
一、设备简介 钢筋自动校直切断机是一种高效能的建筑施工设备，用于钢筋的校直和定长切割，显著提升了工程效率。本规程旨在确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，防止意外事故的发生。
目的和意义
1. 保障操作人员的生命安全，降低工伤事故风险。
2. 确保设备稳定运行，延长其使用寿命。
3. 提升工作效率，保证工程质量。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。
- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止漏电事故。
- 校直滚轮和切断刀具应无明显磨损，如有损坏需更换。
2. 操作流程：
- 启动前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮，设备预热后方可进行作业。
- 加工钢筋时，应将钢筋平稳放入校直滚轮，避免强力推入，以免损伤设备或伤人。
- 设定好切断长度，待钢筋完全通过校直机构后，由切断机构自动完成切割。
3. 安全措施：
- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
- 设备运行中，禁止触摸运动部件，避免卷入造成伤害。
- 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持滚轮和刀具清洁，减少磨损。
- 按照厂家规定，定期润滑关键部位，确保设备良好运转。
- 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训，考核合格后方可上岗。
- 现场管理人员应定期巡查，确保操作人员遵守规程，及时纠正不安全行为。
总结，钢筋自动校直切断机的操作需严格按照规程进行，以确保人员安全，设备稳定，提高工作效率。每位操作人员都应牢记安全第一，规范操作，共同维护良好的工作环境。
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文
整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。
一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。
二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。
三、根据液压原理图,接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。
四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。
五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。
六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。
七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:
(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。
(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。
(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。
(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。
八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。
九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。
