立式排污泵安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与维护

4. 应急处理

5. 安全规定

目的和意义

立式排污泵是工业和生活中污水排放的关键设备，确保其安全操作不仅保障生产流程的顺畅，还能预防意外事故，保护人员安全，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，维持环境整洁。

注意事项

1. 检查与准备

- 在启动前，检查泵体及管道连接是否稳固，无松动或泄漏现象。

- 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。

- 检查液位，确保泵在允许的最低液位之上运行，防止空转。

2. 启动与运行

- 合上电源开关，缓慢启动泵，观察电流表读数是否正常，有无异常噪音。

- 运行过程中，定期检查电机温度，确保不超过允许值。

- 注意泵的出水流量和压力，确保符合设计要求。

3. 停止与维护

- 关闭电源后，泵应自然停转，不可强行切断电源。

- 定期清理泵体内外的杂物，保持清洁。

- 检查密封件，如有磨损应及时更换，以防泄漏。

4. 应急处理

- 若发现异常响声或振动，立即停机检查，找出原因后修复。

- 泵过热时，应断电冷却，查明原因后再启动。

- 发现泄漏，迅速关闭阀门，进行维修。

5. 安全规定

- 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 操作时应穿戴防护装备，如绝缘手套、安全鞋等。

- 非专业人员不得擅自拆解或修理泵体。

- 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再进行设备处理。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保排污泵的安全、高效运行，以实现生产目标，同时确保个人安全和工作场所的和谐。

立式排污泵安全操作规程范文

(1)排污泵的安装:

①安装前仔细查。排污泵安装前,首先应检查泵轴是否转动灵活,若发现泵轴转动不灵活,有撞击声,泵轴径向晃动,应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损,如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动,要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻,只有不低于2 兆欧才允许安装使用,接地电阻要不大于4兆欧。

②正确配电。电源线应按规定选用,电缆线要架空且高于2米,电源线不要太长,若电源与水泵使用地距离较远,接线电缆的导线截面积应适当加大,接头应尽量少,以减少线路压降,不架空的电缆线要配穿线管,以防造成线路故障伤人。10kw 以下的排污泵可直接启动,控制设备最好采用自动空气断路器;10kw 以上的排污泵应配备降压启动柜, 来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力,以免引起电源线断裂。

③要有两级漏电保护措施。为保安全,排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面,容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器,只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30 毫安,漏电保护器就会切断排污泵的电源,避免漏电。

④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转时间长了会损坏电机绕组。因此,安装完毕后,先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转,应立即停车, 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。

⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材,保抗压强度持续保持平稳,以免在泵运行时晃动。

⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵,由于多为临时安装,将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时,一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固,防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定,不能让胶管承受拉力,否则,造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面,需用直径6mm 的钢丝绳, 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵体或拉电缆线操作。

⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束,用500v兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。

⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生,应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全,严禁人员在排污泵出口附近接触水源。

(2)排污泵的使用:

①使用前必须由电工检查后方可使用。

②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化,以防止使用中漏电伤人。

③排污泵必须装漏电保护器,禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。

④排污泵电缆线与动力线接头时,接点应用防水胶布包扎。

⑤电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高,缩短使用寿命甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长,线路的末端电压过低,线路的始端电压过高是常有的事。因此,在使用排污泵过程中,操作者必须随时观察电源电压值(380v),若低于额定电压10%以下,高于额定电压10%以,或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌,额定电流),应立即停机检修。

⑥不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动,这是因为排污泵停转时会产生回流,若立即开机,会使电机负载启动,导致启动电流过大而烧坏绕组,必须等管内的存水回流完毕后,才能起动,一般需要间隔15 分钟左右。

⑦注意水位变化。排污泵在抽水过程中,要注意水位降,特别抽井水时, 必须注意不得让排污泵抽水管露出水面进行工作,更不允许长时间脱水运行,否则,电机发热,烧坏定子绕组。

⑧发现异常立即停机。排污泵抽水时,应有专人负责,发现工作电流忽然高出排污泵额定电流;出水量不正常,间隙性出水;出水含沙量加大;明显的噪音震动加剧;输水管路损坏;电网电压过低;通电后排污泵不转;起动后不能出水等情况之一时,要立即停机进行检查。

⑨停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用, 时间长了,会锈蚀,导致不能启动。因此,应每周开机一次,并运行5~10 分钟,以防锈蚀。

(3)排污泵的维修:

①每次使用前检查电源引线。每次使用前都要检查水泵电源导线,看绝缘部分是否有老化,破皮,电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏,立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。

②维修防触电。在搬运、拆装或检修排污泵时,应先切断电源,绝对不可拉动电缆线,以防触电。

③常见故障及原因

不出水或出水不足。原因有电机反转;滤水网被杂物堵塞;输水管破裂;输水管接缝漏水;叶轮被杂物堵塞;叶轮脱落等。

电机不转或电流过大。原因有电压过低;输电线过细或电源线过长,导致线路电压降过大;电机定子与转子相擦;止推轴承磨损主轴下降,使叶轮与泵壳磨擦;电缆接头进水而短路;电机进水而短路。

运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损;外来杂物卡住叶轮;轴有弯曲,单边磨损;止推轴承损坏;导轴承损坏等。

漏电。原因有电缆接头被破坏;绕组绝缘被破坏;电缆破损;泵体内或接线盒内进水等。

接上电源时能听到嗡嗡的声音,但排污泵电机不转,若轻轻拨动叶轮,排污泵能立即转动。原因是启动电容失效。

密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时,使密封件磨损或自然老化。

④定期检查绝缘。 排污泵长期侵在水中,工作环境恶劣,因此,对运行中的排污泵,应定期检查电机热态对地绝缘电阻,一般工作4 小时后检查。如电阻值低于2兆欧时,应立即停机检修。这种绝缘检查应每月进行一次。

⑤定期检查排污泵的密封。 一般工作30o 小时后,将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超过25ml,应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏,应找专业人员去修复修理。不可自行修理,以免造成更大损坏。若磨损严重,应更换。平时也要勤检查细观察,如发现排污泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等,应及时更换或修复,以防水渗入机器。

⑥定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损,水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时,拧开放油封口螺塞,检查油质和油量。不足时应添加,如果已变质应更换。同时还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好,若损坏应更换。

⑦排污泵使用结束后,不宜长时间浸泡水中, 应放在清水中通电运行几分钟, 清洗泵内外泥浆,然后擦干,涂上防锈油放置于通风干燥,无腐蚀气体处备用。使用一年后,应进行一次大检查,拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢,对易损件进行更换,再重新装配好,最后进行涂漆防锈。