有哪些
排烟风机一级烧坏停机事故操作规程
排烟风机作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行至关重要。当发生一级烧坏停机事故时，需要迅速、有序地执行以下操作步骤：
1. 立即断开电源：一旦发现风机异常，第一时间切断设备电源，防止故障扩大。
2. 通知相关人员：联系维修团队，并上报给管理层，确保信息及时传递。
3. 安全隔离：设置警示标志，禁止无关人员靠近故障区域。
4. 初步诊断：初步检查风机损坏部位，判断是否涉及其他系统。
5. 数据记录：记录事故发生时间、现象及可能原因，为后续分析提供依据。
6. 故障处理：由专业人员进行故障排除，如更换烧坏部件。
7. 安全启动：修复后，进行无负荷试运行，确认设备正常后再恢复生产。
8. 原因分析：深入调查烧坏原因，可能涉及过载、维护不足或设备老化等因素。
9. 预防措施：针对原因制定预防措施，提高设备维护标准，防止类似事故再次发生。
目的和意义
本操作规程旨在确保在排烟风机一级烧坏停机事故中，能够迅速、有效地控制现场，降低损失，保障员工安全，防止事故扩大。通过规范的操作流程，可以提升应急响应能力，减少停机时间，保证生产连续性，同时也能促进设备维护管理水平的提升，增强设备的稳定性和耐用性。
注意事项
1. 在处理过程中，安全始终是首要任务，任何操作都不得危及人员生命安全。
2. 只有授权的专业人员才能进行设备维修，防止不当操作加剧损坏。
3. 记录和分析环节不可忽视，它们是预防类似事故的关键。
4. 防止盲目复位，未查明原因前，切勿重新启动设备。
5. 定期维护和检查是预防故障的重要手段，应严格执行设备保养计划。
6. 对于可能存在的潜在风险，要及时评估并采取相应措施，确保生产环境的安全和效率。
以上操作规程旨在提供指导，实际情况可能因设备类型、工作环境等因素而异，应根据具体情况进行调整。
排烟风机一级烧坏停机事故操作规程范文
第1篇 排烟风机一级烧坏停机事故操作规程
一级排烟风压感应继电器与助燃风机和煤气总成电磁阀有层次联锁，但工作时我们要检查其联锁是否正常。
1、班长应马上将窑炉烧成带以前传动打“往返” （频率从前往后顺序调到25hz），窑头停机，并安排保养迅速关掉煤气总成手动阀，每单元组手动总阀和单个烧嘴分阀，打开手动放散阀，炉工关掉事故风机开关和风闸，开启备用风机及进风风闸（要求风闸开度与原来风闸开度一致，打开冷却水），班长同时通知煤气站适当降压。
2、风机转换后，班长开启助燃风机、煤气电磁阀、总成手动阀，并通知煤气站适当增压，炉工、保养逐个点起所有要求点火的烧嘴，窑炉温度控温表转换“man”手动设定30%开度升温，不可以太快，保养及时关掉手动放散阀。
3、升温基本正常后，班长将控温表转“auto”自动，传动从后往前顺序恢复原设定频率，停止“往返”，正常运行，窑头开机。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。（维修一定要挂警示牌）
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大，跟踪产品质量。
56、助燃风机烧坏停机事故操作规程大致同上。
第2篇 急冷风机或抽热风机或二级排烟风机烧坏停机事故操作规程
1、班长或炉工将传动先打“往返”，窑炉适当降温并通知煤气站。
2、炉工切换备用风机后升温（注意风闸开度，检查有无冷却水）。
3、班长或炉工停止传动“往返”，恢复正常运行。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。（维修一定要挂警示牌）
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大，跟踪产品质量。
第3篇 排烟风机一级烧坏停机事故:操作规程
一级排烟风压感应继电器与助燃风机和煤气总成电磁阀有层次联锁,但工作时我们要检查其联锁是否正常。
1、班长应马上将窑炉烧成带以前传动打“往返” (频率从前往后顺序调到25hz),窑头停机,并安排保养迅速关掉煤气总成手动阀,每单元组手动总阀和单个烧嘴分阀,打开手动放散阀,炉工关掉事故风机开关和风闸,开启备用风机及进风风闸(要求风闸开度与原来风闸开度一致,打开冷却水),班长同时通知煤气站适当降压。
2、风机转换后,班长开启助燃风机、煤气电磁阀、总成手动阀,并通知煤气站适当增压,炉工、保养逐个点起所有要求点火的烧嘴,窑炉温度控温表转换“man”手动设定30%开度升温,不可以太快,保养及时关掉手动放散阀。
3、升温基本正常后,班长将控温表转“auto”自动,传动从后往前顺序恢复原设定频率,停止“往返”,正常运行,窑头开机。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。(维修一定要挂警示牌)
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,跟踪产品质量。
56、助燃风机烧坏停机事故操作规程大致同上。
第4篇 急冷风机抽热风机二级排烟风机烧坏停机事故操作规程
1、班长或炉工将传动先打“往返”,窑炉适当降温并通知煤气站。
2、炉工切换备用风机后升温(注意风闸开度,检查有无冷却水)。
3、班长或炉工停止传动“往返”,恢复正常运行。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。(维修一定要挂警示牌)
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,跟踪产品质量。
