均匀性岗位安全操作规程

有哪些

：均匀性岗位安全操作规程

1. 设备检查与维护

2. 个人防护装备佩戴

3. 工作区域清洁与整理

4. 危险物质处理

5. 应急预案与演练

6. 安全培训与教育

7. 操作流程遵守

8. 紧急情况应对

目的和意义

本规程旨在确保均匀性岗位操作人员的生命安全和工作环境的稳定性，预防意外事故的发生，提高生产效率，维护企业的正常运行。通过规范员工的行为，降低潜在风险，确保产品质量的一致性和可靠性，同时也有利于提升企业形象，增强员工的安全意识和责任感。

注意事项

1. 设备检查与维护：每日开始工作前，务必对设备进行全面检查，确保设备无异常磨损或损坏。定期进行专业维护，防止设备故障引发安全事故。

2. 个人防护装备：正确佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质或微粒对身体造成伤害。不得随意脱下，尤其是进行危险操作时。

3. 工作区域清洁：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，避免滑倒、绊倒等意外。化学品应储存在指定位置，防止泄露。

4. 危险物质处理：严格按照操作手册处理有害物质，避免直接接触皮肤和眼睛。使用后及时封闭容器，避免混合产生有害气体。

5. 应急预案与演练：熟悉并参与定期的应急演练，了解如何在火灾、泄漏等紧急情况下迅速、有序地撤离。

6. 安全培训与教育：定期参加安全培训，学习新的安全知识，提高安全意识。新入职员工必须完成安全培训后才能上岗。

7. 操作流程遵守：严格遵守操作流程，不擅自改变设备设定或工艺参数，以防破坏均匀性，引发安全问题。

8. 紧急情况应对：遇到突发情况，保持冷静，立即启动应急预案，并及时通知上级和安全管理人员。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和持续改进。任何发现的隐患或不合规行为应及时上报，以便及时纠正，确保生产安全。安全无小事，每一位员工都是保障生产安全的重要一环。

均匀性岗位安全操作规程范文

1 开机前劳动保护用品穿戴整齐,必须检查轮胎的规格与设备所安装的轮稠规格是否相符。

2 开机前检查设备各部位机械、电气、安全防护装置及安全连锁装置等是否齐全、灵敏可靠。

3 设备运行时,不准移动安全防护门,不允许将手伸向辊道,辊道上不准放任何杂物。

4 设备在运行时,认真观察机器运行情况,发现不正常的振动、动作或声音等异常情况,应立即停机,找维修人员修复。

5 开机工作后,要严防两条胎同时进入机器,一旦发现,应立即紧急停机。

6 轮胎进入设备后,所有动作都是自动进行,不要去干扰轮胎的运动,一旦发现异常,立即关机。

7 设备在自动程序运行时,各传动和移动部件会随时按自动程序工作,操作人员严禁接近、靠近设备或各部件运行范围内,以防发生人身事故。

8 当轮胎因故被卡住时,必须停机、断电、挂警示牌、设立监护人、使用专用支架,再去取出轮胎。

9 分级装置是平动式的,严禁将手放在分级辊的平动辊道上。

10 当对本机在通电情况下校正、调节时,断电挂牌并有人在旁监护。

11 当校正气动机构时,必须关闭电源和气源,以防由于限位开关或电磁阀突然动作发生意外事故。

12 任何时间不得随意更改计算机内的设置数据,需要变动时应由专人负责。

13 轮胎润滑部位旋转时,不可将手放在它的前面。当调节润滑部位的高度时,必须关闭主机,方可进行。

14 设备在运行中不可乱动键盘和触屏。现场人员必须走规定通道严禁穿越设备。

15 操作运输带时,要先检查电源按钮是否正常,电机是否正常,人靠进运输带推放轮胎时要注意与运输带保持200mm以上距离,以防止动输带夹带衣服等物造成伤害。

16 本机的电、油、气管路内设有安全系统不可更改。如发生异常,必须由专业人员处理,以防受到伤害。

17 在出胎口和传送辊旁工作时,要设安全监护人监护,绝对不许其他任何人操作机器。检查横向跳动装置是否得当,如不得当应调整,防止损坏部件。

18 机器在运行过程中,不可打开均匀机安全门,更不能用手触摸电路板。

19 在维修调节时,人不能直接站在传送辊上。

20 在标志器瓶中加油时,不可踩在机器上加油。

21 操作时思想集中,互相配合好,发现问题应及时按动停止按钮或紧急停车按钮。

22 清扫卫生停机、断电、挂警示牌、设立监护人、使用专用支架、开具作业票。

23 严禁非专业人员维修设备,设备维修必须停机、断电、挂警示牌、设立监护人,使用专用支架。

24 严禁非专业人员维修设备,设备维修必须停机、断电、挂警示牌、设立监护人,使用专用支架。

25 涉及到焊接作业时,要与安全部门沟通好并经批准后再按相关程序进行操作。

26 成品均匀检查推放轮胎时,要按照成品推运胎岗位安全操作规程执行