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液压机械安全操作规程
液压机械广泛应用于各类工业生产中，包括重工业、建筑、矿山等领域。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的液压机械安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动设备前，务必检查液压系统的油位、油质及各部件的紧固情况。
- 确认液压系统无泄漏，管路连接牢固。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作手册启动液压机械，不得擅自改变设定参数。
- 在设备运行过程中，密切观察压力表、油温表等仪表指示，及时发现异常。
3. 操作与控制
- 操作时应保持平稳，避免急剧加速或制动，防止液压冲击导致设备损坏。
- 不得超载使用，避免长时间满负荷工作，以免过热。
4. 维护与保养
- 定期进行液压油更换，保证油品清洁，防止堵塞或磨损。
- 定期检查液压元件，如泵、阀、缸等，发现磨损或损坏应及时更换。
5. 应急处理
- 发现漏油、异常噪音等故障时，立即停机检查，不得强行操作。
- 遇到火灾等紧急情况，立即切断电源，使用灭火器进行扑救。
目的和意义
液压机械安全操作规程旨在降低作业风险，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全，同时也保障设备的正常寿命和生产效率。通过遵守这些规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏，降低维修成本，提高生产安全性，维护企业的正常运营秩序。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
4. 停机后，确保液压系统完全泄压，才能进行维护或检修工作。
5. 不得在设备运行时进行调整或修理，除非在紧急停止状态下。
6. 未经许可，严禁非专业人员接近或操作液压机械。
以上规程的执行需要每一位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能在确保安全生产时，提高工作效率，为企业创造更大的价值。
液压机械安全操作规程范文
第1篇 液压机械安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
使用方法
1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力 液压剪板机刀片使用方法
值，剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9，出厂时压力调定20—22mpa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机
第2篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程
一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:
1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。
3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。
4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;
5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;
6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;
7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量
8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;
9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;
10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;
11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;
12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);
13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;
14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;
15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;
16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;
17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;
第3篇 液压机械:安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布 于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
使用方法
1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力 液压剪板机刀片使用方法
值,剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机
第4篇 折弯机液压机械安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。
3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。
4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。
5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。
6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。
7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。
8板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。
9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。
10 加工小件时,不得戴手套。
11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。
12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。
13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。
14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。
