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有哪些
储罐运行安全操作规程
一、储罐设备检查
1. 检查储罐外观无明显损伤，无泄漏迹象。
2. 确保储罐内部清洁，无杂物。
3. 检查压力表、液位计、温度计等仪表正常工作，数值准确。
4. 安全阀、呼吸阀、放空阀功能完好，无堵塞。
5. 确认接地装置良好，防止静电积聚。
二、储罐操作流程
1. 进料前，关闭所有排放阀，打开进料阀。
2. 进料过程中，密切监控液位，避免超装。
3. 储存期间，定期检查储罐状态，记录数据。
4. 放料时，缓慢开启出料阀，避免产生气蚀。
5. 操作结束后，关闭所有阀门，清理现场。
三、应急处理措施
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。
2. 如遇火灾，使用合适灭火器材，避免火源接触储罐。
3. 发现异常压力，应迅速打开呼吸阀或安全阀泄压。
目的和意义
储罐运行安全操作规程旨在保障储罐系统的稳定运行，确保物料的安全储存，预防因操作不当引发的事故，降低潜在风险，保护人员安全和环境，维护企业的正常生产秩序，提高经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知储罐特性和操作流程。
2. 实施操作时，必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案执行，切勿擅自行动。
4. 定期进行设备维护保养，确保储罐及附属设施处于良好状态。
5. 加强与相关部门沟通，确保信息传递及时准确，共同维护储罐运行安全。
6. 在特殊气候条件下（如雷雨、高温等），需特别关注储罐状态，采取相应防范措施。
7. 不得随意改变储罐设计参数，如工作压力、温度等，以免影响储罐性能。
本规程旨在为储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、物料特性等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行判断和操作。
储罐运行安全操作规程范文
第1篇 储罐运行安全操作规程
第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。
第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。
第六条 储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。
第七条 安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。
第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。
第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。
第2篇 lng供气设施储罐运行操作规程
1．0 目的
通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。
2．0 适用范围
本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．0 职责
3．1 站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。
4．0 工作程序
4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4．2 首次充液时，应注意以下事项：
打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。
缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。
若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。
当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。
当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。
在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
再充装程序
4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。
4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。
4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
4. 4 储罐的使用
4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；
所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；
所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；
贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；
自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；
主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；
流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；
所有预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.4.2储罐压力调节
提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
4.4.3降低储罐压力
打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。
5. 0相关记录
5.1 《lng供气设施卸车记录表》
5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.3 《lng供气设施班长日志》
5.4 《lng供气设施设备维护保养记录》
第3篇 lng储罐运行操作规程
4.1储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4.2首次充液时，应注意以下事项：
4.2.1在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
4.2.2打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀。
4.2.3充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀。
4.2.4当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。
4.3再充装程序
4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
4.3.2上、下同时充装，当液位计显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。
4.4储罐的使用
4.4储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
阀 门 状 态
顶部进液阀 关 闭
底部进液阀 关 闭
排液阀 关 闭
溢流阀 关 闭
液体进口控制阀 开 启
液位计平衡阀 关 闭
液体出口控制阀 开 启
液位显示液相阀 开 启
液位显示气相阀 开 启
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.5储罐压力调节
提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
4.6 降低储罐压力
打开手动放空阀，使储罐内气相压力降低到压力安全阀启跳压力时关闭手动阀。
