中频弯管机安全操作规程

有哪些

1. 了解设备：熟悉中频弯管机的构造、功能及工作原理。

2. 检查设备：开机前对设备进行全面检查，确保各部件完好无损。

3. 正确操作：按照操作手册进行操作，避免误操作。

4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。

5. 维护保养：定期进行设备保养，保证设备良好运行状态。

目的和意义

中频弯管机安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低维修成本。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，减少因不当操作导致的事故，保障企业的正常运营，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。

2. 检查弯管模具是否安装牢固，防止弯管过程中模具松动导致意外。

3. 设备启动后，待其运转稳定再进行弯管作业，切勿在机器未完全停止时接触运动部件。

4. 弯管过程中，保持注意力集中，遵循弯管角度和速度的规定，防止弯管过度或过快造成损坏。

5. 使用专用工具装卸工件，严禁用手直接操作，避免伤害。

6. 确保工件放置正确，防止工件飞出造成伤害。

7. 在设备运行期间，禁止无关人员靠近，设立警示标志。

8. 定期清洁设备，避免油脂积累，影响设备性能。

9. 发现异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。

10. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请每位员工严格遵守上述规程，将安全操作融入日常工作中，共同维护我们的生产环境，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果，让我们携手共创安全、高效的生产环境。

中频弯管机安全操作规程范文

1启动弯管机前,首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。

2检查中频电源,使各元件正常完好,处于备用状态。

3启动冷却水系统,将各水压调整到弯管所需要的压力。

4启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。

5启动中频电源。

6中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度,慢慢地调整油量,开始推管,推管开始时,应密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,确保加热温度不超温。

7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验,一般可用下述方法进行:

7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。

7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。

8 弯管过程中应经常检查:

8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况,发现异常应及时处理;

8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量;

8.3 注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。

9遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退,如能在管子热态下继续弯管时,将转臂稍为后退,使钢管不受力的情况下,重新启动进行弯管,以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。

10 弯管停机顺序,先停加热电源、油量控制阀,然后根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头(以防止冷却后出现回弹力而不易打开),然后退回油缸,最后停止各附件系统。

11 要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油,保证清洁。

12 按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。

13 弯管人员在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。

14 被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。

下班前做好机床清洁工作。