有哪些
组合式空调器安全运行操作规程
组合式空调器在各类商业和工业环境中广泛应用，其安全运行对于保障人员安全和设备寿命至关重要。本规程旨在明确操作流程，确保设备高效、稳定且安全地运行。
1. 设备启动前检查 1.1 检查电源线路是否完好，电压是否符合设备要求。 1.2 确保过滤网清洁，无堵塞现象。 1.3 检查冷却水系统，包括水位、水质及水流状况。
2. 设备启动 2.1 打开电源开关，启动控制系统。 2.2 根据环境需求设定温度、湿度等参数。 2.3 监控设备启动后的各项运行数据，如电流、压力等。
3. 运行期间监控 3.1 定期巡检设备运行状态，观察有无异常声音、振动。 3.2 注意冷凝器、蒸发器的清洁程度，必要时进行清洗。 3.3 检查冷却水循环系统，防止水垢和微生物滋生。
4. 故障处理 4.1 发现异常情况，立即停机，按照故障代码或手册进行排查。 4.2 不得擅自拆解设备，必要时联系专业技术人员处理。
5. 设备停机 5.1 提前调整至低负荷运行，逐步降低设备负荷。 5.2 关闭控制系统，切断电源。 5.3 清洁设备表面，做好防尘措施。
6. 维护保养 6.1 定期进行滤网清洗和更换。 6.2 检查并更换磨损部件，保持设备良好润滑。 6.3 定期进行电气系统的绝缘测试。
目的和意义
本规程的制定旨在规范组合式空调器的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏和安全事故。通过明确的操作步骤，可以提高设备运行效率，减少维护成本，延长设备使用寿命。确保工作环境的舒适度，保护员工健康，提升企业形象。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中务必穿戴防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
3. 严禁在设备运行时进行清洁或维修作业。
4. 对于高压部分的操作，应遵守相关安全规定，避免电击风险。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃制冷剂和废水。
6. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
正确执行组合式空调器的安全运行操作规程，是保障生产安全、提高工作效率和维护设备性能的关键。每一位操作人员都应对此负起责任，以实现企业的长期稳定发展。
组合式空调器安全运行操作规程范文
1.适用范围:本规程适用于空调净化系统设备安全运行操作。
2.职责
操作人员:严格按本规程操作设备并作好设备的运行交接班记录。
设备管理员:监督本规程的执行情况
3.内容
3.1操作工要通读本系统全部设备的使用说明书,熟识机器结构和工作原理,及各部位的调整方法,并熟悉各电气按钮、开关的功能,经考核合格后,才能上岗操作。
3.2操作方法
3.2.1系统启动前的准备
3.2.1.1本机组正常运行前,应清除设备及系统内的一切杂物, 配备电气安全装置(缺相、过载、过热保护等),检查电、风道是否畅通。
3.2.1.2空调机启动前,检查表冷器及加热器是否有漏水现象,各阀门是否处于工作状态以及各管路是否密封,检查各紧固件是否松动等等。
3.2.1.3初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物,然后手动盘车,确认与风机蜗壳是否有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。
3.2.1.4应先启动送风机1~2分钟后,再启动空调机组;停机时,先关空调机1~2分钟,再关风机。
3.2.1.5确保机组外壳可靠接地。
3.2.2试车和使用
初次使用前,应进行设备试运行,以检查设备是否正常,一般以15~20分钟为好。检查包括:
3.2.2.1确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相(如反转应及时更换风机电源接线)。
3.2.2.2所有人员全部离开机组内部后,关闭各门,方可通电。运行中严禁开门,待风机完全静止后方可进入。
3.2.2.3运行中是否有金属异响,如有则立即停车检查传动部件和紧固件。
3.2.2.4监测电流大小,防止电机过载。
3.2.2.5观察初、中效过滤器压差计指示是否正常,过滤器是否有破漏现象。
3.2.2.6观察洁净区和非净洁区压差计是否正常,通道是否关闭,适当调整风机变频器和风道阀门。
3.2.2.7检查壳体刚度,防止壳体变形和漏风(风阀应处于工作状态)。
3.2.2.8每次使用前,均应检查三角皮带的松紧,及时调整。
注:_禁止在全开风阀的状况下启动,以免启动电流过大烧坏电机。
__禁止在空调机组送、回风机正常运行时,突然关闭送、回风阀,否则容易造成超压,破坏箱体结构。
3.2.2.9使用中,随时监控设备运行情况,如有异常(包括电压、电流、异常声响、风量变小等),立即停车检查。
3.2.2.10定期检查电气设备的安全,保持空调机房的清洁卫生。
3.3设备维护保养
3. 3.1过滤器
3. 3.1.1空调初效过滤器每月定期清洗;中效过滤器每四个月(或终阻值达初阻值两倍时)进行清洗或更换;
3. 3.1.2打开检修门,取出初、中效过滤袋。
3. 3.1.3放入洗衣盆中,加入适量清水和无磷中性清洁剂浸泡30分钟后用手工清洗。
3. 3.1.4取出过滤袋,放掉脏水。
3. 3.1.5再将过滤袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液与清水颜色一致且无泡沫,常温下置于阴凉处自然晾干。
3. 3.2风机
3. 3.2.1机组运行中,随时注意监听风机、电机的响声是否正常。
3. 3.2.2每周检查一次各部位的紧固是否松动;检查轴承的润滑、升温情况,如漏油,应及时补充润滑脂。
3. 3.2.3定期检查皮带轮是否很好地固定在轴上,并检查两皮带轮是否对准同一平面。
3. 3.2.4每次开机前,应检查三角带的松紧度,如三角带磨损严重,应及时更换。三角带松紧度(经验值):皮带检紧通过“手指按压”来检查,当松紧合适时,可压弯皮带20~30mm。
3. 3.2.5每次开机前,应检查叶轮是否变形或与机壳有否碰撞现象,如有应停机检查修复。
3. 3.3其它
3. 3.3.1密封、软接等经长期使用,会产生老化、磨损、腐蚀等现象而导致漏风和性能变化时,应及时修补、更换。
3. 3.3.2定期检查照明和电气设备的安全,不准有漏电现象发生。
3.4常见故障诊断及其处理
任何设备在使用过程中,都难免会出现故障。常见故障诊断及其处理如下:
3. 4.1电机烧损
3. 4.1.1机组运行时,系统各风阀均处于全开状态,系统实际风量远超设计风量,机组处于超载运行中。调节各风阀,使电机工作电流在电机额定值之下。
3. 4.1.2三角带太松,造成带轮与三角带之间发生打滑,产生大量热量,造成带轮和电机大幅升温,使电机过热烧损。重新调节三角带的张紧度。
3. 4.1.3机组内,送风机软接破裂,形成风道短路,引起电机烧损。更换或修补软接,严禁漏风。
3. 4.1.4机组内,因三角带断裂而缠住电机轴,造成电机缺相或短路烧损。设置相关报警装置,及时发现堵转。
3. 4.1.5电器线路接触不良或使用不合格元器件,造成电机缺相或短路烧损。检查电器线路,禁用不使用电气元件。
3. 4.2风量不足
3. 4.2.1机组内,过滤器、盘管太脏,堵塞了风道。立即清洗,如过滤器清洗后,风量仍感觉不足,则应更换新的过滤器。
3. 4.2.2机组内,送风机软接破裂,造成风道短路。更换或修补软接,严禁漏风。
3. 4.2.3机组内,三角带断裂,电机转动而风机不动。及时更换新三角带。
3. 4.2.4机组内,风机转动方向与风机上所示箭头相反。则将电机上输入端取两相对调即可(注意零线的位置)。
3. 4.2.5系统上,各风阀开度不在工作点上,有风阀关闭现象。需重新调节各风阀,并监控电机电流是否过载。
3. 4.2.6系统上,风管有漏风现象。检查泄漏处,做好密闭。
3. 4.3风量过大
3. 4.3.1机组风阀开启过大,电机电流超过额定值。调小风阀开度,确保电机在额定值下工作。
3. 4.3.2设计参数(如风压)过大,远超系统实际需求,引起电机过载。调整设计参数(改变带轮大小等)或减小风阀开度。
3.4.4冷凝水泄漏
3.4.4.1接水盆泄漏。仔细检查确认后,采取修补措施。
3.4.4.2未装水封或水封高度不够。按要求计算安装。
3.4.4.3冷凝水排水管堵塞,凝结水溢出水盆。疏通排水管。
3.4.4.4机组安装倾斜。重新调平机组。
3.4.4.5冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象,造成排水不畅。重新排水管线。
3.4.4.6机组表面(骨架)局部结露。
3.4.4.7该处内表面保温层受损。重新保温。
3.4.5机壳变形
3.4.5.1系统风管、水管与机组之间采用硬联接或者机组承受外部压力。改用软联接,消除机组外部压力。
3.4.5.2新、回风阀因未销紧而全部或部分关闭,造成机组内部压力大增,引起机壳变形。重新调节风阀并锁紧。
3.4.5.3过滤器、盘管等太脏,造成阻力太大(即堵塞风道),引起机壳变形。经常检查过滤器、盘管或设置压差报警,并清洗。
3.4.6其它
3.4.6.1电气开关频繁跳闸
1)机组运行过载,运行电流超过额定值。调节有关风阀,使电流低于额定值。
2)电器元件功率不够。更换相关电器元件,与电机功率匹配。
3.4.6.2机内有金属声响
1)传动系统紧固螺丝松动。仔细检查并拧紧。
2)风机叶轮沿轴向窜动后,与风机机壳磨擦。调节叶轮位置与机壳两端保持相同间隙,并拧紧锁紧螺丝。
3)以上两种情况一但发生,立即停机。
3.4.6.3电机转速不够,引起风量不足。电机输入端接线错误,重新接线。
3.4.6.4机组漏风。机组使用时间较长,密封胶带老化,可更换密封胶带。
