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破碎机工安全技术操作规程
破碎机是工业生产中的重要设备，用于物料的粉碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下破碎机工安全技术操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，检查破碎机各部位是否完好，螺栓是否紧固，润滑系统是否正常。
- 检查进料口是否有杂物堵塞，防止开机后引起设备损坏。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的步骤启动破碎机，确保无异常声音和振动。
- 运行中注意观察电流、温度等参数，一旦超出正常范围应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 均匀、缓慢地向破碎机投料，避免一次性投入过多导致设备过载。
- 禁止向破碎机内投入金属、石块等硬物，以免损坏刀具。
4. 维护保养：
- 定期清理破碎机内部积尘，保持设备清洁。
- 按照规定时间更换磨损的刀具和易损件，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如异响、发热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 遇到电气故障，必须切断电源后进行检查。
目的和意义
该规程旨在规范破碎机的操作流程，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的执行，可以减少设备故障率，避免因操作不当造成的生产中断，从而保障企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入破碎机工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 关机后，待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。
5. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒事故。
6. 定期进行安全检查，确保设备和操作程序符合安全标准。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，每位破碎机工都应熟悉并严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。
破碎机工安全技术操作规程范文
第1篇 破碎机工安全技术操作规程
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，在师傅的监护下，能独立操作6个月并经考试合格后，方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 安全操作规程
第一节 破碎机操作
1、开车前，必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态，检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查拉筋是否有堵塞现象，楔铁是否紧固，油箱温度是否正常，油温应在45℃-50℃之间，回油温度不得低于20℃。
3、开车后，必须观察破碎机各部运行情况，确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时，必须经常检查延长溜子有无堵塞现象，如堵塞禁止要矿生产，经常紧固楔铁，并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时，回油温度不得高于55℃，油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间，如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时，应及时通知调度，并作详细检查。
6、运转时，必须经常检查电机温度是否正常，不得超过55℃，是否有焦糊味；注意观察各电流仪表，电机的负荷必须在额定电流范围之内，最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时，必须立即停车，积极处理。
8、停车后，应对设备进行检查维护，发现问题及时通知车间调度并处理，破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节 板式给矿机操作、
1、 开车前，必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全，有无缺损；检查除尘设施是否完好，有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝，检查大小齿轮的咬合情况，检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后，方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后，必须再次进行检查，检查设备的运转情况；检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。
6、电机的温升不得超过55℃，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时，必须注意观察设备各部的运行情况，发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章 安全技术
1、作业现场必须有良好的照明条件，各种照明灯具必须保持完好，不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
5、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行，禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时，必须事先与车间调度联系停电；低压超过4小时必须通知电工停电，且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上，需再开车时应通知电气工作人员进行检查，确认良好可靠后，方可开车。
12、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。
13，№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时，必须将放射计量装置关闭，禁止进入放射计量装置的照射范围内，
15、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时，必须先清理破碎机的受矿口；使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底，做好呼唤应答，信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
第2篇 颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
第3篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第4篇 圆锥破碎机工:安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
第5篇 破碎机工安全操作规程
1本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
2开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。
3开车前先开启除尘设备和润滑系统。
4当老虎口堵塞时,应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。
5设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。
调整排料口大小,必须在停机后进行。
第6篇 板矿颚式破碎机工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。
3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。
4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。
5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。
6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。
7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。
8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。
9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第7篇 破碎机工:安全技术操作规程
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章安全操作规程
第一节破碎机操作
1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。
3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。
6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。
8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节板式给矿机操作、
1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。
6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章安全技术
1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。
12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。
13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,
15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。
第8篇 破碎机工岗位安全操作规程
1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。
2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。
3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。
4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。
5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。
6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。
7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。
8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。
9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。
10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。
11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。
12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。
13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。
第9篇 颚式破碎机工操作规程
1、开机前做好以下工作：
（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开机前必须预先发出信号。
2、启动及停机时应做到：
（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。
（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。
（3）停机前,应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。
3、运转中应做到：
（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。
（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待停稳后方可进行。
（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。
（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。
第10篇 排岩破碎机工岗位安全操作规程
1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。
2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。
3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。
4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。
5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。
6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。
7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。
8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。
9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。
10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。
11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。
12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。
13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。
第11篇 圆锥破碎机工安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。
第12篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第13篇 圆锥磨破碎机工安全操作规程
1、开车前要做好以下工作:
(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。
(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。
(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。
(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。
2、开车和运转中应做到:
(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。
(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。
(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。
(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。
(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。
3、停车后应做到:
(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。
(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。
(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。
