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有哪些
压装机安全操作规程
压装机是一种广泛应用在制造业中的机械设备，主要用于零部件的装配和加工。为了确保操作人员的安全和生产效率，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：开机前，务必检查压装机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音和松动现象。
2. 佩戴防护用品：操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，以防止飞溅物伤及头部、眼睛和手部。
3. 设定参数：根据工件的尺寸和材质，正确设定压装力和行程，避免过度压装导致设备损坏或工件变形。
4. 单独操作：压装过程中，禁止两人同时操作一台设备，以防意外发生。
5. 保持警觉：操作时注意力集中，严禁在操作期间进行无关活动，如接电话、聊天等。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给负责人。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保压装机的良好运行状态。
8. 培训合格：只有经过专业培训并获得操作许可的员工才能进行压装机的操作。
目的和意义
压装机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，同时也有助于提高生产效率，减少设备故障带来的停机时间。通过规范操作流程，可以预防因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命，确保产品质量稳定。
注意事项
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或造成危险。
2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入工作区域。
3. 工件放置应准确平稳，防止因工件滑落引发事故。
4. 关机后，确保设备完全停止再进行清理和检查工作。
5. 遇到无法解决的问题，应及时向技术人员求助，切勿自行处理。
6. 遵守“三不原则”——不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。
以上压装机安全操作规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全，确保企业的稳定运营。
压装机安全操作规程范文
第1篇 压装机安全操作规程
1、设备规格与技术参数：
设 备 名 称： _sc-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 开 口：500mm
喉 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
最 大 压 力：5000kgf
压力允许范围：50-5000kgf
压力设定单位：0.1kgf
设 备 功 率： 2.9kw
工 作 电 压： 三相ac380v，50hz
显 示 器：10吋彩色
i/o 接 口： usb2.0
i/o开关电源： 提供内置dc24v电源（2.5a）
程 序： 可存储100套应用程序
位置定位精度：<0.01mm
压 装 速 度：0.1-35mm/s
快 进 速 度：0-100mm/s
保 压 时 间：0-99s
压 力重复 精 度：≤ 1‰
2、设备功能与特性：
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
压闭装模式：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。
参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
3、设备基本操作：
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明：
1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力 显示当前压力值。
6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；
12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；
13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值；
14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；
16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明：
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态：
1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2）“请按下双手按钮启动电子压力机
3）“快速行程中”
4）“压装过程中”
5）“保压中”
6）“返回中”
7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9）“外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) ng
3) ok
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；
12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1 取样资料存储接口
usb2 人机屏编程接口
i/o-sys 多功能通迅接口（备用）.
com rs232通迅接口（备用）
bu bo_ 按钮盒插口
fi_ture 夹具信号插口
light curtain 安全光栅
第2篇 轮轴压装机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。
14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。
第3篇 托辊压装机操作规程
1、机床应该由专人操作,操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求,调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后,首先开始油泵进行循环,调整油泵压力,使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装,压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。
6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上,以防损伤导轨。
第4篇 压装机:安全操作规程
1、设备规格与技术参数:
设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 开 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
最 大 压 力:5000kgf
压力允许范围:50-5000kgf
压力设定单位:0.1kgf
设 备 功 率: 2.9kw
工 作 电 压: 三相ac380v，50hz
显 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)
程 序: 可存储100套应用程序
位置定位精度:<0.01mm
压 装 速 度:0.1-35mm/s
快 进 速 度:0-100mm/s
保 压 时 间:0-99s
压 力重复 精 度:≤ 1‰
2、设备功能与特性:
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;
压闭装模式:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。
参数报表储存功能:通过usb接口连接，压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合;
3、设备基本操作:
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行.当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:
a:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环;
b:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警;
c:单循环压装模式;采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接;
d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验;
3)压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明:
1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力 显示当前压力值。
6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;
12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;
13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;
14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力;
16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明:
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:
1)“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2)“请按下双手按钮启动电子压力机
3)“快速行程中”
4)“压装过程中”
5)“保压中”
6)“返回中”
7)“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8)“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9)“外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据;
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) ng
3) ok
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零;
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据;
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;
12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”;
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取样资料存储接口
usb2 人机屏编程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(备用).
com rs232通迅接口(备用)
bu bo_ 按钮盒插口
fi_ture 夹具信号插口
light curtain 安全光栅
停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案
第5篇 轮轴压装机安全操作规程及保养
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。
14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。
第6篇 自动压装机安全操作规程
一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。
二、 工装位置要正确并安装牢固。
三、 工件要夹紧,在压装的过程中工件不能移动和旋转。
四、 检查工装与工件位置是否合适。
五、 检查接近开关之间的距离是否合适,以免压装过量或压装不到位。
六、 严禁用手把持工件,以免受伤。
七、 工作结束时要关闭控制器电源。
八、 做好设备的清洁和保养工作。
第7篇 轮轴压装机安全操作规程保养
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活,再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前,对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。
6.压装轮轴时,压入部分要除油,压入轮要放正,轮孔中心线必须与支架中心线平行,不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面,压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加整重压,不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大,应停止压装,进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
11.退压轮对时,须在轮颈部分整好钢板,变更鞲鞴进退方向时,须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时,操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中,与吊运司机做好协调,保证安全。
14.工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否齐全,检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油,保持油量适当、油路畅通、油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动,如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机,检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况,发现异常及时停机检查,发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。
(2)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次,发现问题通知检修人员处理。
