压装机:安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或造成危险。
2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入工作区域。
3. 工件放置应准确平稳，防止因工件滑落引发事故。
4. 关机后，确保设备完全停止再进行清理和检查工作。
5. 遇到无法解决的问题，应及时向技术人员求助，切勿自行处理。
6. 遵守“三不原则”——不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。
以上压装机安全操作规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全，确保企业的稳定运营。
篇2
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压装机。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外。
4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
5. 压装过程中，注意观察工件状态，避免过载或欠载导致的工件损坏。
6. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序，减少安全隐患。
7. 在设备保养时，务必切断电源，防止电击。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用，确保安全高效地完成生产任务。
篇3
1. 禁止未经授权的人员操作设备，未经培训的员工不得独立操作压装机。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤人。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 发现设备异常，如异响、漏油等，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
5. 不得私自调整设备参数，避免造成设备损坏或产品质量问题。
6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件更换或设备检查。
7. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
8. 定期进行安全检查，及时更新安全警示标志，确保工作环境的安全性。
以上规程的执行需要每位员工的配合与遵守，只有共同维护良好的操作习惯，才能确保自动压装机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。
篇4
1. 设备准备：在开始工作前，务必确保压装机已接通电源，各项指示灯正常，无异常声音或振动。检查油压系统是否稳定，油位是否在规定范围内。
2. 安全检查：操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。启动前，确认周围无杂物，工作台面整洁，以免影响操作。
3. 操作流程：
- 装配零件：根据工艺要求，正确放置待压装零件，确保定位准确。
- 启动设备：按下启动按钮，压装机开始运行，注意观察压装过程，确保动作平稳。
- 监控压装：压装过程中，密切关注压力表读数，不得超限，必要时调整压力设定。
- 完成与取出：压装完成后，停机取出零件，检查压装质量，不合格产品应立即隔离。
4. 维护保养：
- 每日清洁：每日工作结束后，清洁设备，保持其良好的工作状态。
- 定期检查：按制造商建议定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑关键部位。
- 故障记录：遇到任何异常，应立即停机，记录故障情况，并及时报告给维修人员。
5. 异常处理：
- 若发现设备异常，如突然失压、异响等，应迅速按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
- 非专业人员不得擅自拆卸设备，应由专业维修人员进行检查和修复。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进。只有在每个环节都一丝不苟，我们才能确保生产活动的安全、高效和可持续。在实际操作中，要灵活应对，但不可偏离基本操作原则，确保生产过程的规范化。
篇5
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
2. 遵守一人一机原则，严禁多人同时操作一台压装机。
3. 未经许可，不得擅自修改设备设置或尝试修复故障。
4. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
5. 压装完成后，应等待设备完全停止再进行卸料和工件检查。
6. 对于异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机并报告给维修人员。
7. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉应急处理程序。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。
以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护生产环境的安全和谐。
篇6
1. 操作前检查：开机前，务必检查设备各部件是否完好，液压油位是否正常，确保无异物残留。
2. 定位准确：使用定位装置时，要确保轮轴和轴颈完全对齐，避免因偏斜导致的压装失败或损坏。
3. 压力控制：根据工件材质和规格，合理设置压装压力，过低可能导致装配不牢固，过高可能损伤部件。
4. 操作过程：在压装过程中，不得离开岗位或进行其他操作，保持专注，随时准备应对突发情况。
5. 安全优先：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员处理，切勿自行处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转状态。
7. 培训合格：未经培训的操作员不得擅自操作，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。
8. 穿戴防护：操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
9. 记录留存：每次压装后，记录相关参数和结果，以便追溯和分析。
以上操作规程旨在为轮轴压装作业提供安全、高效的指导，但具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活调整。请操作人员严格遵守，确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作方法和应急处理措施。
2. 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁。
4. 发现设备异常时，立即停机并报告维修人员，不得私自处理。
5. 保养工作应在专业人员指导下进行，确保安全。
6. 定期更换液压油，保持油路畅通，避免因油品老化导致的设备故障。
7. 注意观察设备运行状态，避免过热、异响等现象发生。
以上操作规程和保养措施需严格执行，以确保轮轴压装机的安全高效运行，同时保障员工的生命安全。请每位操作员牢记于心，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 员工需接受专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中发现异常情况，应立即停止操作，报告给维修人员。
3. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
4. 避免在设备运行时进行调整或清洁，防止意外发生。
5. 不得强行压装，以防设备过载损坏。
6. 维修保养时务必切断电源，防止电击。
以上操作规程和保养措施旨在确保轮轴压装机的高效、安全使用。每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和效率。
篇9
1. 设备启动前，务必检查液压油位是否正常，无泄漏现象，确保所有紧固件已牢固固定。
2. 操作前，检查定位装置是否准确无误，以保证托辊装配位置的精确性。
3. 压装过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
4. 使用合适的工件，确保托辊与轴的配合符合设计要求，避免因尺寸不符导致的压装困难或损坏。
5. 在压装过程中，观察压力表读数，避免超压运行，以免损伤设备或工件。
6. 完成压装后，应立即松开压装机构，防止长时间压紧导致变形或损坏。
7. 设备运行中，如发现异常噪音、振动或漏油，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
8. 每次操作完毕，清洁工作台，保持设备整洁，预防尘埃和杂质影响下一次使用。
9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
10. 操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作设备。
以上是托辊压装机的基本操作规程，遵循这些规定能有效提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。请每位员工务必认真执行，共同维护良好的生产环境。
篇10
1. 不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。
2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件或进入危险区域。
3. 发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。
4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 压装完成后，及时清理残留物，防止堵塞或影响下次操作。
6. 培训新员工时，务必确保他们理解并能正确执行规程。
7. 记录每次设备维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全、高效进行。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业技术人员咨询，切勿自行处理。
压装机:安全操作规程范文
1、设备规格与技术参数:
设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 开 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
最 大 压 力:5000kgf
压力允许范围:50-5000kgf
压力设定单位:0.1kgf
设 备 功 率: 2.9kw
工 作 电 压: 三相ac380v，50hz
显 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)
程 序: 可存储100套应用程序
位置定位精度:<0.01mm
压 装 速 度:0.1-35mm/s
快 进 速 度:0-100mm/s
保 压 时 间:0-99s
压 力重复 精 度:≤ 1‰
2、设备功能与特性:
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;
压闭装模式:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。
参数报表储存功能:通过usb接口连接，压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合;
3、设备基本操作:
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行.当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:
a:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环;
b:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警;
c:单循环压装模式;采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接;
d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验;
3)压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明:
1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择:
1)恒定压装速度，设定精确位置停止;
2)恒定压装速度，设定精确压力停止;
3)恒定压装速度，设定精确位移停止;
4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力 显示当前压力值。
6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;
12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;
13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;
14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力;
16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明:
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:
1)“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2)“请按下双手按钮启动电子压力机
3)“快速行程中”
4)“压装过程中”
5)“保压中”
6)“返回中”
7)“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8)“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9)“外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据;
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) ng
3) ok
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零;
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据;
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;
12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”;
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取样资料存储接口
usb2 人机屏编程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(备用).
com rs232通迅接口(备用)
bu bo_ 按钮盒插口
fi_ture 夹具信号插口
light curtain 安全光栅
停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案
