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有哪些
1. 工具设备准备：确保热磨机、输送带、冷却系统及安全防护装置处于良好工作状态。
2. 检查原料：检查待加工物料是否符合热磨工艺要求，无异物混入。
3. 设定参数：根据产品规格设定热磨机的温度、转速和压力等参数。
4. 启动设备：依次启动冷却系统、输送带，最后开启热磨机，遵循“先冷后热”的原则。
5. 运行监控：观察设备运行情况，定期检查物料质量和设备运行参数。
6. 停止作业：完成生产任务后，先关闭热磨机，再依次关闭其他设备，进行清理保养。
7. 应急处理：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
目的和意义
热磨工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定和产品质量。通过规范的操作，可以降低意外事故风险，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，避免接触高温和粉尘。
2. 未经许可，不得随意调整设备参数，以免影响产品质量或造成设备故障。
3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，防止卷入造成伤害。
4. 定期检查冷却系统的水温和流量，保证设备正常散热，防止过热引发事故。
5. 发现异常响声、异味或设备振动过大时，立即停机检查，不得强行作业。
6. 清理工作应在设备完全冷却后进行，避免烫伤。
7. 储存易燃易爆物品远离热磨工段，遵守厂区内防火规定。
8. 接受定期的安全培训，了解应急处置措施，提高自我保护意识。
以上规程需每位员工严格遵守，以确保热磨工段的安全生产。只有每个人都尽职尽责，我们的工作环境才能更加安全，生产效率才能得到持续提升。
热磨工段安全操作规程范文
热磨机操作规程:
1、 岗位任务:确保系统各机械设备安全良好运转,依照纤维质量信息反馈,不断生产出优质,合格的纤维,满足生产能力及质量要求。
2、 开机前准备工作
① 检查压缩空气压力,并调整各用气部位所需压力。
② 启动循环水泵,打开各冷却水水阀,密封水水阀,并打开磨室排污阀。
③ 检查所有油箱的油位大于视镜2/3;软水箱水位高于2/3;冷却水压力为0.15-0.2mpa。
④ 检查排污阀,三通阀,防反喷是否正常。
⑤ 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。
⑥ 检查三楼料仓木片是否充足。
⑦ 检查电源供电状况是否正常。
3、 开机顺序:
① 依次启动各润滑油油泵,加压油泵,高压水泵。
② 检查电机润滑油压力和油位状况;检查冷却水压力0.15-0.2mpa;
检查磨机润滑油压力0.5mpa、前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min、油缸压力3.2-3.6mpa、油位以及回油状况;
调整密封水:系统压力1.8 mpa;冷却水流量25l/min、压力1.1 mpa、回水压力大于0.5 mpa;冲洗水流量4l/min。
③ 待2项正常后调好磨片间隙为2~3mm,盘动主轴2圈,并打开磨室排污阀,启动高压电机。
④ 启动进料螺旋,微振动器,使木片形成木塞调至所需料位。
⑤ 关闭排污阀,缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2,打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙,同时打开喷放阀。(预热磨室体不少于30分钟,待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2)。
⑥ 待干燥混合温度为100-120℃,启动运输螺旋、拔料电机,调至所需转速,纤维达到要求后施胶,并将三通阀换向干燥管道。
3、 停机顺序
① 停止进料螺旋、微振动器。
② 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2~3mm。
③ 关闭各蒸汽阀门,磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。
④ 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。
⑤ 停止循环水泵。
⑥ 断开各配电柜电源。
4、 注意事项:
① 开机正常后,做好生产各项记录,常检查各润滑油压力、高压水压力及油位
② 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。
③ 进料螺旋电流低于200a时,应压紧防反喷阀。
④ 磨机轴承润滑压力高于0.5mpa(油温低于700c),前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min;加压油泵压力应低于3.6mpa。
⑤ 热磨机超负荷跳闸,三通阀换向废料仓,待热磨机主轴停止转动时,打开排污阀并退出磨盘排污。
⑥ 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。
⑦ 进料螺旋防反喷阀压力应在3~5 kg/cm2内。
⑧ 发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。
⑨ 如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。
东莞市森宝康木业有限公司
生产部
2023年7月1日
