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热磨工段安全操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:17

热磨工段安全操作规程

有哪些

1. 工具设备准备:确保热磨机、输送带、冷却系统及安全防护装置处于良好工作状态。

2. 检查原料:检查待加工物料是否符合热磨工艺要求,无异物混入。

3. 设定参数:根据产品规格设定热磨机的温度、转速和压力等参数。

4. 启动设备:依次启动冷却系统、输送带,最后开启热磨机,遵循“先冷后热”的原则。

5. 运行监控:观察设备运行情况,定期检查物料质量和设备运行参数。

6. 停止作业:完成生产任务后,先关闭热磨机,再依次关闭其他设备,进行清理保养。

7. 应急处理:遇到异常情况立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。

目的和意义

热磨工段安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,确保生产流程的稳定和产品质量。通过规范的操作,可以降低意外事故风险,提高生产效率,同时延长设备使用寿命,为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套,避免接触高温和粉尘。

2. 未经许可,不得随意调整设备参数,以免影响产品质量或造成设备故障。

3. 在设备运行过程中,严禁身体任何部位接近旋转部件,防止卷入造成伤害。

4. 定期检查冷却系统的水温和流量,保证设备正常散热,防止过热引发事故。

5. 发现异常响声、异味或设备振动过大时,立即停机检查,不得强行作业。

6. 清理工作应在设备完全冷却后进行,避免烫伤。

7. 储存易燃易爆物品远离热磨工段,遵守厂区内防火规定。

8. 接受定期的安全培训,了解应急处置措施,提高自我保护意识。

以上规程需每位员工严格遵守,以确保热磨工段的安全生产。只有每个人都尽职尽责,我们的工作环境才能更加安全,生产效率才能得到持续提升。

热磨工段安全操作规程范文

热磨机操作规程:

1、 岗位任务:确保系统各机械设备安全良好运转,依照纤维质量信息反馈,不断生产出优质,合格的纤维,满足生产能力及质量要求。

2、 开机前准备工作

① 检查压缩空气压力,并调整各用气部位所需压力。

② 启动循环水泵,打开各冷却水水阀,密封水水阀,并打开磨室排污阀。

③ 检查所有油箱的油位大于视镜2/3;软水箱水位高于2/3;冷却水压力为0.15-0.2mpa。

④ 检查排污阀,三通阀,防反喷是否正常。

⑤ 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。

⑥ 检查三楼料仓木片是否充足。

⑦ 检查电源供电状况是否正常。

3、 开机顺序:

① 依次启动各润滑油油泵,加压油泵,高压水泵。

② 检查电机润滑油压力和油位状况;检查冷却水压力0.15-0.2mpa;

检查磨机润滑油压力0.5mpa、前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min、油缸压力3.2-3.6mpa、油位以及回油状况;

调整密封水:系统压力1.8 mpa;冷却水流量25l/min、压力1.1 mpa、回水压力大于0.5 mpa;冲洗水流量4l/min。

③ 待2项正常后调好磨片间隙为2~3mm,盘动主轴2圈,并打开磨室排污阀,启动高压电机。

④ 启动进料螺旋,微振动器,使木片形成木塞调至所需料位。

⑤ 关闭排污阀,缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2,打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙,同时打开喷放阀。(预热磨室体不少于30分钟,待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2)。

⑥ 待干燥混合温度为100-120℃,启动运输螺旋、拔料电机,调至所需转速,纤维达到要求后施胶,并将三通阀换向干燥管道。

3、 停机顺序

① 停止进料螺旋、微振动器。

② 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2~3mm。

③ 关闭各蒸汽阀门,磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。

④ 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。

⑤ 停止循环水泵。

⑥ 断开各配电柜电源。

4、 注意事项:

① 开机正常后,做好生产各项记录,常检查各润滑油压力、高压水压力及油位

② 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。

③ 进料螺旋电流低于200a时,应压紧防反喷阀。

④ 磨机轴承润滑压力高于0.5mpa(油温低于700c),前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min;加压油泵压力应低于3.6mpa。

⑤ 热磨机超负荷跳闸,三通阀换向废料仓,待热磨机主轴停止转动时,打开排污阀并退出磨盘排污。

⑥ 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。

⑦ 进料螺旋防反喷阀压力应在3~5 kg/cm2内。

⑧ 发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。

⑨ 如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。

东莞市森宝康木业有限公司

生产部

2023年7月1日

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