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有哪些
二次成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，主要负责将预成型品进行热处理和塑形，以完成最终产品的制造。在操作这种设备时，必须遵循一套严谨的安全规程，以保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。
1. 检查设备：开机前，需对二次成型机进行全面检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等，确保无异常。
2. 熟悉操作：操作人员应熟悉设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
4. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作。
5. 制定应急计划：预先设定紧急停止程序，并定期演练。
目的和意义
制定二次成型机安全操作规程的目的是降低操作风险，防止工伤事故的发生，保障员工的健康和安全。这不仅有助于提高生产效率，也有利于维护企业的良好形象，减少因事故导致的经济损失。通过规范的操作，可以延长设备寿命，保证产品质量的稳定性。
注意事项
1. 开机前，确保设备周围无人，避免误操作伤人。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位或进行无关操作。
3. 遇到异常情况，如异响、异味或设备动作异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
4. 不得在设备运转时清洁或调整机器，应在设备完全停止并断电后进行。
5. 学习并遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提高自我保护意识。
6. 儿童和未经培训的人员不得接近正在运行的二次成型机。
7. 维修或保养时，务必切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
8. 注意热处理过程中温度的控制，防止过热引发火灾。
9. 使用专用工具进行设备维护，不得用身体部位接触运动部件。
10. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。
以上安全规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需根据设备型号和工作环境做出相应调整。每位操作人员都应理解并执行这些规程，以确保生产过程的安全和高效。
二次成型机安全操作规程范文
1目的
为了规范生产车间的设备操作,建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程,特制定本规程。
2适用范围
适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。
3安全操作规程
3.1 准备
3.1.1擦拭车床、石墨托板,更换去离子水,并将盛放产品的木架子清洁干净,避免在加工过程中沾污产品。
3.1.2仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求,然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求,并按其规定执行。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。
3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟,排去室内残留空气。
3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常,盘动夹头主轴旋转是否正常,均正常后,合上电源开关,此时控制面板上电源指示灯亮,拨动开关至“开”,电机启动旋转,旋转电磁调速控制器大旋钮,其表头指针随之移动,并指定在一定位置,该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮,表头指针随之指向你所需要的转速。
3.1.5开机前应把调速旋钮旋至“o”启动位置,当拨动开关至“开”启后,两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。
3.1.6合闸开启车床电源开关,启动车床试运转,检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况,应立即停机报修。
3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜,必要时戴上防护面罩,防止被烫伤。
3.2.2卡管时要小心谨慎,用力均匀,不要卡的太轻或太紧,以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管,卡上管后还要再检查一下顶丝,以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏,避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右,停床后再把卡盘紧一次,方可以正式操作。
3.2.3点灯前,先通一下氧气,排除管内积存气体,时间大约2秒。
3.2.4开气时,先开氢气,在灯具上点燃后,再开氧气调到要求的火焰。
3.2.5在加工产品时,必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理,以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。
3.2.6在加工过程中,如果发现产品受到污染,应进行酸处理清洗,若污染情况较轻,可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷却后再取下,也可稍降温后戴高温耐热手套取管,以避免被烫伤。
3.2.8产品加工完成后,应由操作者进行自检,包括检查外观及检测基本尺寸,合格后方可送检。
3.2.9产品进行批量加工时,需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工,交质检部检验,填写《首件检验记录》,合格后方可进行批量加工。
3.2.10关闭灯具时应先关氢气,再关氧气。
3.2.11按要求认真填写《加工随工单》、《临时加工随工单》等质量记录,要求字迹清晰整齐。不得随意涂改,划改需签字。
3.3 收尾
3.3.1若要关机,可以直接拨动开关至“关”,让电磁调速电机立即停车,再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至“o”启动位置而直接启动(开车),此时的表针摆动较大,转速不稳定,给操作者带来不便,并且影响电磁调速电机使用寿命。
3.3.2设备停用或下班时,及时关闭电源,以保证设备使用安全。
3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。
3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门,切断电源,并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。
3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养,并填写《设备日常维护保养使用记录》。
3.4 注意事项
3.4.1操作间内禁止吸烟,禁止将易燃物带入操作间内,操作间内禁止穿带钉子的鞋,以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。
3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口,保持操作间内空气流通,以确保安全。
3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象,若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查,不允许有泄漏现象,严格遵守氢氧气体安全使用规定。
3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内,不得乱扔。
3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作,如生产过程中设备出现故障,不能正常工作时,应及时找维修人员进行维修,严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定,保证设备的正常使用。
3.4.6生产过程中传递产品时,应将产品放置于安全的位置上,注意要轻拿轻放,以避免产品出现磕碰导致损坏。
3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换,避免出现气体泄漏的情况。
3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时,进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态,此时不得强行摇动手轮,否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。
3.4.9如生产过程中出现意外,应沉着冷静,迅速关闭气源阀门、切断电源,并采取其它相应的解决措施。
3.4.10操作者要严格依照安全规则操作,提高责任心,严防因违规操作造成意外伤害。
3.4.11所有记录是加工的原始资料,必须保护良好完整,不得损坏。
4 相关记录
《质量信息反馈表》
《加工随工单》
《临时加工随工单》
《设备日常维护保养使用记录》
