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硫给泵安全操作规程
一、设备概述 硫给泵主要用于输送含有硫化物的液体,如硫磺溶液、含硫废水等,广泛应用于化工、石油、冶金等领域。其安全操作至关重要,涉及到人员安全及生产效率。
目的和意义
1. 确保操作人员的生命安全,防止因不当操作引发的事故。
2. 保障设备正常运行,减少设备损坏及维修成本。
3. 优化生产流程,提高工作效率,保证产品质量。
注意事项
1. 开机前检查
- 检查泵体、管道、阀门等无明显破损或泄漏。
- 确认泵内无异物,密封良好。
- 检查电机接线是否正确,接地良好。
2. 启动与运行
- 打开入口阀,关闭出口阀,缓慢启动电机,观察泵是否有异常声音或振动。
- 待泵稳定运行后,慢慢打开出口阀,调节流量至所需值。
- 运行中注意轴承温度,不得超过规定限值。
3. 监控与维护
- 定期检查泵的润滑状况,及时补充或更换润滑油。
- 注意泵的工作压力,避免超压运行。
- 如发现泄漏、发热等异常情况,应立即停机检查。
4. 停机程序
- 缓慢关闭出口阀,待泵内液体排空后,再切断电源。
- 清理泵体及周边环境,保持设备清洁。
5. 应急处理
- 若发生泄漏,应立即启动应急预案,穿戴防护装备处理。
- 发现电气故障,切勿自行处理,应立即通知电工。
6. 个人防护
- 操作人员应穿着防酸碱工作服、防护眼镜和手套。
- 操作时禁止佩戴首饰,防止触电或卡入设备。
7. 培训与记录
- 操作人员需接受专业培训,掌握设备操作及应急处理知识。
- 记录每次操作及维护情况,以便追踪设备状态。
以上硫给泵安全操作规程旨在为员工提供明确的指导,确保设备安全、高效运行。请每位操作员严格遵守,共同营造安全、有序的生产环境。
硫给泵安全操作规程范文
1. 进岗前必须穿戴好劳动保护用品;严格执行工艺指令,操作工不得随意增加用酸量。
2. 进入现场作业,操作或检查,必须有人监护,监护者必须处在既安全又能看见作业者的位置,以便及时采取相应保护措施。
3. 硫给泵操作必须遵守砂泵操作规程。
4. 酸量调整时必须遵守硫酸使用规程。
5. 在正常生产的情况下,净化系统的风机必须保持正常运行。
6. 硫给泵开机顺序、开动或保持净化风机运行→开酸雾净化水→启动砂泵→开硫给量→加硫酸(停机则与开机顺序相反)。
7. 确认需要停机或停机检查、检修时,必须在停酸10分钟后。待泵池内矿浆放完后才能停机,停机20分钟后才能停净化风机,如果是停机检查或检修时至少在停机15分钟后,并在保持净化系统正常运行的情况下才能进入作业。
8. 正常生产情况下,每班至少对岗进行四次巡回检查,检查各个溢流口的水封槽和池内水位是否符合要求,各个单闸是否有泄露和滴漏,设备是否正常等,发现问题及时汇报和组织处理,并做好交班记录。
9. 如遇到突然停电,风机跳闸或电机烧坏等情况时,应立即停止加酸,并及时汇报厂调度或厂领导,停酸作业时必须穿戴好防毒防护用品,并在有人监护的情况下方能作业。
10. 春雨季节、在气温低、大气气压低的阴雨气候,发现现场酸雾比平时增大时,操作人员应及时向厂调度和生产科反映,以便及时采取调整措施,确保岗位安全。
11. 工段每月必须组织一次对净化塔、风管,矿浆等设施的清理,确保净化系统的正常运行和净化效果。
12. 在现场作业时(包括维修工)如遇身体不适(经期、感冒等)应及时离开现场,并向班长汇报,不能带病在此岗位工作。
13. 新上岗人员必须经过上岗前的安全、防毒、救护知识教育后方能上岗。
14. 硫给泵、锌尾泵岗位及加酸现场禁止无关人员进入,发现情况要及时制止和汇报。
第2篇 硫给泵加酸系统检修操作规程
1.进入现场作业前,应汇报调度。并与现场操作人员取得联系,停止供酸,供给矿。作业时应穿戴好劳动保护用品,防酸用品(防酸面罩、防酸手套等)。
2.确认公路卸酸箱无卸酸作业,挂好警示牌,确认联系好压酸系统无压酸后,方可进入现场作业,作业时应做好互保和监护。
3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。
4.更换流量计,排酸闸门,以及泵池进酸管时,应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。排空流量计、管内存的酸后,方可进行拆卸作业。作业时身体应站侧面,注意管内存酸伤人,安装时应注意法兰面清洁,平整,垫片完好。安装好后关闭排酸闸门,缓慢打开调酸闸门进行试压,然后上好封板。
5.更换流量计前端调酸闸门时,应先关闭分量罐前的放酸闸门(两路)。终止供酸源。确认排酸闸门关闭,拆除封板(两路),缓慢打开排酸闸门,以及分量罐排酸闸门。确认分量罐体内和流量计存酸排空后,方可进行拆卸工作,安装好后,关闭排酸闸门进行逐步试压,然后上好封板。
6.更换分量罐前端放酸闸门时,应先关闭其前面的放酸闸门,终止供酸源,打开排酸闸门和调酸闸门,以及分量罐排酸闸门,确认存酸排空后,方可进行拆卸工作,安装好后,关闭排酸闸门及调酸闸门,缓慢放酸试压。然后上好封板。
7.更换三通出口处放酸闸门时,应关闭两个50吨连通闸门,拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门,防酸闸门,以及分量罐排酸闸门,确认分量罐内无存酸后,方可进行拆卸工作。拆卸时,人应站在侧面,以防罐内存酸伤人,更换好后,关闭所有闸门,缓慢打开连通闸门进行试压,上好封板。
8.需要换两个50吨连通闸门时,应及时通知调度和有关部门,控制存酸量,并在公路汽车卸酸处挂牌警示。确认罐体内无法放酸时,打开两个罐体排酸阀门,进行排酸,并加石灰水进行中和排放。排酸过程中应注意现场酸气伤人,打开风机抽风,并防止从公路沟中溢出,确认罐体存酸排空后,方可进行闸门更换工作。
9.在处理所有闸门填料泄露时,应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板,把酸排放空后,关闭该闸门,卸压后方可工作。作业时平衡紧固填料压盖螺栓。关闭所有闸门。
10.如硫酸不慎溅到皮肤时,应及时用清水连续冲洗干净,严重时送医院处理。