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有哪些
纱线捻度机操作规程
一、设备准备
1. 确保纱线捻度机已清洁,无残留纤维,各部件完好无损。
2. 检查电源是否稳定,接地线连接是否牢固。
3. 根据生产需求,安装相应的纱管,并确保纱管固定稳固。
二、参数设置
1. 根据纱线类型(棉、麻、合成纤维等)设定合适的捻度值。
2. 调整机器速度,根据纱线的质地和捻度要求进行适当调节。
3. 设置好计数器,以准确记录捻度数量。
三、操作流程
1. 启动机器,预热一段时间,待设备运行平稳。
2. 将纱线引入机器,确保张力均匀,避免打结。
3. 观察机器运转情况,如有异常声音或抖动,应立即停机检查。
4. 定期检查纱线捻度,适时调整机器参数,保持产品质量稳定。
5. 生产完成后,关闭机器,断开电源,清理现场。
目的和意义
纱线捻度机的操作规程旨在保证生产过程的安全与高效,通过规范的操作步骤,确保纱线的捻度符合标准,提升纱线的力学性能和外观质量。此外,正确使用设备能减少故障率,延长设备使用寿命,降低生产成本,提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能及操作方法,严禁未经许可擅自操作。
2. 操作过程中务必佩戴防护用品,如护目镜、手套等,防止意外伤害。
3. 遇到故障时,切勿自行拆解设备,应立即报告维修人员处理。
4. 停机后,务必切断电源,防止意外启动。
5. 注意保持工作环境整洁,避免纱线飞扬造成安全隐患。
6. 定期对设备进行保养维护,确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行,确保纱线捻度机的高效安全运作,以实现高品质纱线的生产目标。
纱线捻度机操作规程范文
1.确定试样长度:松开固定螺钉,移动滑座,使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。
2.夹持试样:将定位片刹好,将试样引入左纱夹夹紧,放开定位片,使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。
3.将千、百位指针用手扳转到零位
4.察看试样的捻向决定解捻方向,若试样为 “z”捻,将搭牙板移至“s”处,若为“s”捻,将搭牙板移至“z”处。
5.接通电源,打开电源开关,使右纱夹转动开始解捻。
6.细纱在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,直到指针与限为片接触为止,此时,试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂,待捻度退尽再加捻时,弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位,即关车,右纱夹停止回转。
7.股线在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,待捻度快退尽时停止解捻,用挑针自左端插入,,并向右移,此时,用手摇手柄进行解捻,直至捻度退完为止。
第2篇 纱线捻度机的操作规程
1.确定试样长度:松开固定螺钉,移动滑座,使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。
2.夹持试样:将定位片刹好,将试样引入左纱夹夹紧,放开定位片,使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。
3.将千、百位指针用手扳转到零位
4.察看试样的捻向决定解捻方向,若试样为 “z”捻,将搭牙板移至“s”处,若为“s”捻,将搭牙板移至“z”处。
5.接通电源,打开电源开关,使右纱夹转动开始解捻。
6.细纱在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,直到指针与限为片接触为止,此时,试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂,待捻度退尽再加捻时,弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位,即关车,右纱夹停止回转。
7.股线在解捻时,试样长度伸长,弧指针逐渐左移,待捻度快退尽时停止解捻,用挑针自左端插入,,并向右移,此时,用手摇手柄进行解捻,直至捻度退完为止。