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有哪些
轧钢工安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，必须全面检查机械设备，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。
2. 检查电气线路是否安全，防止短路或漏电事故。
二、个人防护
1. 工作时必须佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴护目镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 穿着合身的工作服，避免被转动的机械设备卷入。
三、操作流程
1. 启动设备前，确认周围无人员靠近，发出启动信号。
2. 按照标准程序操作，严禁超负荷生产。
3. 在设备运行过程中，不得进行未经授权的调整。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告上级并采取相应措施。
2. 熟悉并定期演练应急预案，提高应对突发事故的能力。
五、交接班
1. 交接班时，详细记录设备状态及未解决的问题。
2. 新接班人员应了解上一班的工作情况，确认设备无异常后方可开始工作。
目的和意义
本规程旨在规范轧钢工的操作行为，保障生产安全，降低工伤事故的发生率，提高工作效率，保证产品质量。通过明确的安全操作步骤，增强员工的安全意识，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，维护企业的稳定运营，同时也为员工提供一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 轧钢过程中，严禁将身体任何部位伸入设备活动区域，防止挤压、切割等伤害。
2. 保持工作场所整洁，及时清理油污和杂物，防止滑倒或绊倒。
3. 不得擅自更改设备参数，以免破坏生产工艺，影响产品质量。
4. 对于新入职员工，务必进行安全培训，熟练掌握操作规程后再上岗。
5. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行救援。
6. 定期进行设备维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。
本规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保个人和他人的安全。
轧钢工安全技术操作规程范文
第1篇 轧钢工安全技术操作规程
1 轧制
1.1 正常轧制时，轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上，不得背向轧件或死角处，应注意轧件的头部和尾部
1.2 正常生产或短时停轧时，不得在辊道上逗留，不许蹲下查看翻钢板和导位装置，更不许一脚站在升降台上，另一只脚站在盖板上。
1.3 轧钢工需横过辊道是，要注意眺望，确认轧件距离所跨越处较远时，要快速通过。
1.4 撬钢时，必须面向轧件的移动方向，撬棍不得插入过多或用力过猛。
1.5 任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。
2 换辊
2.1 换辊前应提前做好各项准备工作，并到主电取回操作牌，待轧机停止运转后，方可开始换辊。
2.2拆下来的各种零件或用后的工具，应该放在指定位置，绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。
2.3 使用撞铁或其他重物时，钢丝绳必须捆死、扎牢，并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车，吊起的部件不许斜拉或在上面站人，更不准在下面站立、行走或作业。
2.4 吊机盖时，必须使用专用大绳，不许用吊轧辊绳代替。
2.5 任何人不得站在吊起的轧辊上，换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。
2.6 用撬棍撬辊套时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。
2.7 在换中辊时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。
2.8 在检查辊缝、辊套间隙时，绝对不允许用手触摸，要用工具检查。
2.9 更换较重导卫装置时，应使用吊车，禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间，当要缺陷下是，禁止用膝盖顶。
2.10 挂上卫板时，上下两人要配合好，卫板挂好后，接到下面人员通知后，上面人员才可放手。
第2篇 轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
第3篇 轧机轧钢工安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面对孔型，以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中，一定要与操作人员密切配合，协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才能处理，
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不可用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时，轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，
8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前，不能靠近套筒机转动部分，。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时，快速通过。不准在摆动，台开起时固定下辊。
12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立即停车处理。
13停用电，气焊时，要严格按照有关规程进行。
第4篇 粗轧轧钢工安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。
2、 进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。
3、 经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。
4、 操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。
5、 正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。
6、 万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。
7、 导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。
8、 轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。
9、 换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。
10、 装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。
11、 在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。
12、 负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。
13、 若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。
第5篇 工贸企业轧钢工安全操作规程
1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。
2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。
3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。
4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。
5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。
6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。
7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专 人指挥。
8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧制时,k3、 k1除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。
9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。
10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。
11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。
12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换 辊工具。
13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。
14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。
15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。
16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。
17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。
第6篇 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;
3. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;
4. 在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序,行车配合作业时应有专人指挥;
5. 任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;
6. 使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;
7. 开机之前要鸣笛,确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示,长笛为开机);
8. 测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形,另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;
9. 禁止任何时刻跨域轧机,必须从安全桥上通过;
10. 在试轧小样时,脚下要站稳,身体不能向轧机方向倾斜;
11. 调整料型时应密切注意轧件走向,特别是轧件头部应主动避开,防止跑钢伤人;
12. 处理冷却水管时必须在停机状态下进行;
13. 进入轧机处理事故之前,必须和cs1联系确认后,将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;
14. 处理事故时应待轧机停稳后进行,并执行锁定程序;
15. 检查飞剪或处理飞剪事故时,必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;
16. 检修或临时处理故障时,必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;
17. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第7篇 轧钢工安全操作规程
1、备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。
2、开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。
3、开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。
4、试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。
5、在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。
6、测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。
7、在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专人指挥。
8、换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水(切分轧制时,k3、k1除外),发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。
9、磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。
10、轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。
11、接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。
12、换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。
13、换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。
14、换辊时必须严格执行轧机换辊程序。
15、换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。
16、换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。
17、吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。
第8篇 中轧轧钢工安全操作规程
1、 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品
2、 进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性,了解上班生产情况。
3、 开车前应先开冷却水,检查冷却水是否对准使用的轧槽,然后由班长下达开车指令,轧机运转后,发出开轧信号。
4、 轧机运转时,严禁戴手套在进口方向摸弄,在排除故障时,应使用该使用的工具,严禁敞开衣服,戴手套装导卫。
5、 轧钢工要精力集中,密切注视红钢走向,各岗位都要服从统一信号,发生故障,停止过钢。
6、 轧钢工要紧守岗位,不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。
7、 轧钢工配合调整工处理轧废时,应使用钩子,在使用钩子时要注意钩子脱落或打滑伤及他人。
8、 在轧制过程中,轧钢工应集中精力,观察辊道与红钢之间的衔接情况,以免造成搭头或穿钢事故。
9、 轧机堆钢时,轧钢工要配合调整工看好前道工序,不得来钢,看钢人员及操作人员不得背向红钢来向,或坐在轧机边上,要注意监护部位,以免发生事故。
10、 整理飞剪钢头时,要站稳,不得在过钢时清理,防止红钢跳槽伤人。
11、 发生冲出口等事故,必须发出信号,停止过钢。发生红钢不进轧槽,应迅速查明原因,采取相应操作措施。
12、 发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口,停车清除后才能继续生产。
13、 换辊和调整轧槽后,开车试小样,要按规定的红坯尺寸校车,定时取样测量。
14、 换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”,专人指挥吊运,轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过,不准横拉斜吊。
15、 安装轧辊时,上、下辊的轴线必须平行,上、下辊的中线要在同一垂直面上,安装导卫时,导卫与轧辊轴线和横梁垂直。
16、 在轧制过程中要经常注意水量,防止断水造成断辊。轧机停车时,先停机后停水,发现因缺水造成轴承烧坏时,严禁用水冷,应让其自然冷却。
17、 调整轧机压下时,不得带负荷压下,同时注意前面走钢情况,眼睛的余光能看得见前面轧机走钢情况。
18、 发生严重事故者,应及时向安全科、调度、车间汇报,立即将伤者送往医院。
19、 负责并参加每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结制订安全轧钢措施。
第9篇 精轧轧钢工预精轧安全操作规程
1、 上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、 准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。
3、 在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。
4、 正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。
5、 正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。
6、 当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。
7、 轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。
8、 轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。
9、 在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。
10、 严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。
11、 当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。
12、 当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。
13、 当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。
14、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。
第10篇 轧钢工:安全技术操作规程
1 轧制
1.1 正常轧制时,轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上,不得背向轧件或死角处,应注意轧件的头部和尾部
1.2 正常生产或短时停轧时,不得在辊道上逗留,不许蹲下查看翻钢板和导位装置,更不许一脚站在升降台上,另一只脚站在盖板上。
1.3 轧钢工需横过辊道是,要注意眺望,确认轧件距离所跨越处较远时,要快速通过。
1.4 撬钢时,必须面向轧件的移动方向,撬棍不得插入过多或用力过猛。
1.5 任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。
2 换辊
2.1 换辊前应提前做好各项准备工作,并到主电取回操作牌,待轧机停止运转后,方可开始换辊。
2.2拆下来的各种零件或用后的工具,应该放在指定位置,绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。
2.3 使用撞铁或其他重物时,钢丝绳必须捆死、扎牢,并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车,吊起的部件不许斜拉或在上面站人,更不准在下面站立、行走或作业。
2.4 吊机盖时,必须使用专用大绳,不许用吊轧辊绳代替。
2.5 任何人不得站在吊起的轧辊上,换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。
2.6 用撬棍撬辊套时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。
2.7 在换中辊时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。
2.8 在检查辊缝、辊套间隙时,绝对不允许用手触摸,要用工具检查。
2.9 更换较重导卫装置时,应使用吊车,禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间,当要缺陷下是,禁止用膝盖顶。
2.10 挂上卫板时,上下两人要配合好,卫板挂好后,接到下面人员通知后,上面人员才可放手。
