水平连铸机组安全操作规程

有哪些

水平连铸机组安全操作规程

水平连铸机组是现代钢铁生产中的关键设备，主要用于将液态金属铸造成连续的铸坯。为了确保生产过程的安全和效率，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 工作前准备：

- 检查设备各部件是否完好无损，确认润滑系统正常。

- 确认冷却水供应充足，水质清洁无杂质。

- 检查操作面板指示灯、开关及按钮功能正常。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动设备，先预热，后启动连铸机。

- 在操作过程中，保持与控制系统和监控设备的持续沟通。

- 注意观察液面高度，避免溢出或抽空现象。

3. 连铸过程：

- 保持浇注速度稳定，避免急加速或急减速。

- 定期检查铸坯质量，发现异常及时调整。

- 严禁在设备运行中进行未经授权的调整或修理。

4. 应急处理：

- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾或其他紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

5. 停机与保养：

- 完成生产任务后，按照规程逐步停机，清理工作区域。

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

目的和意义

本安全操作规程旨在减少事故风险，保障员工的生命安全，同时提高设备的运行效率和铸件质量。遵守规程能预防设备损坏，延长设备寿命，保证生产的连续性和稳定性，为企业的经济效益提供有力保障。

注意事项

1. 所有操作人员必须接受专业培训，通过考核后方可上岗。

2. 工作时穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

3. 严禁酒后作业，禁止疲劳操作，保持清醒的头脑。

4. 不得擅自改动设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

5. 发现安全隐患，立即报告，不得私自处理。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需每位操作人员牢记于心，严格遵守，以确保水平连铸机组的安全高效运行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，以专业判断和决策保障生产安全。

水平连铸机组安全操作规程范文

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8 在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9 引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10 铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12 在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17 铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18 水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23 按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1 漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2 停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。