压力炉安全操作规程

有哪些

压力炉安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动压力炉前，务必确保所有安全装置（如压力表、安全阀、热电偶等）处于良好工作状态。

2. 检查炉体无明显损坏，炉门密封严密，炉膛内无异物。

3. 确认燃料系统、供气管道无泄漏，阀门开关正常。

二、操作流程

1. 启动前，预热设备至适宜温度，避免骤然加热导致设备损坏。

2. 按照规定程序逐步增加燃料供应，保持燃烧稳定，避免过热。

3. 监控压力表读数，确保压力在安全范围内波动。

4. 运行期间，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机处理。

三、停机与维护

1. 停止操作时，应逐步减少燃料供应，待炉内温度自然下降后关闭设备。

2. 定期清理炉膛，防止积灰影响热效率。

3. 对安全装置进行定期校验，保证其灵敏度和可靠性。

目的和意义

压力炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作，可以降低意外事故的发生，提高设备的使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能及操作方法。

2. 禁止在炉体温度过高或压力不稳定时进行检修。

3. 在操作过程中，严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时应对可能出现的紧急情况。

4. 如遇设备故障，应立即停止操作，报告上级并等待专业人员处理。

5. 工作结束后，务必关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册，灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护生产环境的安全与和谐。

压力炉安全操作规程范文

1 目的

为了规范压力炉的安全操作规程。

2 范围

本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。

3 职责

操作者必须严格遵守此安全操作规程。

4 程序

4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2 烧结前准备

4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力),高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。

4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于1kg/cm2, 则更换过滤芯;必须检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。

4.2.3 若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。

4.2.4 检查冷却水压是否大于1bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。

4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。

4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。

4.2.7 装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。

4.3 装料操作

4.3.1 确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板挡住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。

4.3.2 进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。

4.3.3 装炉时,要用合适的盖板盖住脱蜡口,进料结束要取走脱蜡口盖板。

4.3.4 装炉时,料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上,第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔,以防止盘堆间产品的相互碰撞,有利于出炉时放进铁钩。

4.3.5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙,使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。

4.3.6 关炉门前,检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常;炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

4.4 炉子工作中

4.4.1 炉子通电后,先自动检漏,检查压差是否正常。

4.4.2 每隔30分钟检查冷却水系统。

4.4.3 烧结过程中一旦发生停电,应立即打开辅助供电发电机(自动控制),尽可能减少设备的损坏。

4.4.4 烧结过程结束,开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。

4.5 卸料操作

4.5.1 炉门彻底打开后,检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。

4.5.2 用铁钩小心钩出盘堆,并用转达料台车运送到规定地方,在运送过程中必须旋紧挡板,保证产品运送的安全。

4.5.3 用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。

4.5.4 关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。

4.5.5 烧结10次后,擦掉旧的润滑剂,涂上新的润滑剂。

4.6 每次作业完毕,要做好维护保养工作。

第2篇 压力炉操作规程

一、烧结前准备

1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。

2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1kg/cm2， 则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。

3、若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。

4、检查冷却水压是否大于1bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。

5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。

6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。

7、装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。

二、装料操作

1、确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。

2、进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。

3、装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。

4、装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。

5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。

6、关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

三、炉子工作中

1、炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。

2、每隔30分钟检查冷却水系统。

3、烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。

4、烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。

四、卸料操作

1、炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。

2、用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。

3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。

4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。

5、烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。

6、每次作业完毕，要做好维护保养工作。