预热器清堵安全操作规程

有哪些

预热器清堵安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保预热器已关闭并断电，悬挂“禁止操作”警示牌。

2. 检查清堵工具是否齐全，包括但不限于吹扫设备、专用清堵工具、安全防护装备等。

3. 对预热器内部结构进行初步了解，明确堵塞位置。

二、个人防护措施

1. 工作人员应穿戴防尘口罩、护目镜、安全帽、防护手套和工作服。

2. 根据需要佩戴耳塞，以防噪音伤害。

3. 安全带必须系紧，防止高处作业时滑落。

三、清堵步骤

1. 通过观察孔或监测系统确定堵塞程度和位置。

2. 使用低压压缩空气或专用工具逐步清理堵塞物，避免一次性强力冲击导致损坏。

3. 清理过程中保持与控制室的通讯畅通，以便及时处理异常情况。

4. 清理完毕后，使用吸尘设备清除残留粉尘，确保无积尘遗留。

四、安全监督与协作

1. 设立现场安全监护人，监督操作过程，确保安全规定执行。

2. 在高风险区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

3. 协同团队成员，确保每个人明确自己的职责和应急响应计划。

五、设备复位与检查

1. 清理完成后，恢复预热器至正常状态，重新接通电源。

2. 进行试运行，确认设备运行正常，无异常声响或振动。

3. 记录清堵过程及结果，以便后续维护参考。

目的和意义

预热器清堵安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，确保生产线的稳定运行。通过规范化的操作流程，预防清堵过程中的潜在危险，提高工作效率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益提供有力保障。

注意事项

1. 不得在没有充分通风的情况下进行清堵，防止粉尘爆炸。

2. 遇到难以清除的堵塞，切勿强行操作，应及时上报并寻求专业解决方案。

3. 清堵过程中如发现异常，立即停止作业，评估风险后再决定是否继续。

4. 作业结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁。

5. 定期培训员工，提高其安全意识和应急处理能力。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。所有工作人员应将安全放在首位，确保自身及他人安全，共同维护生产环境的安全与和谐。

预热器清堵安全操作规程范文

1.清堵人员必须经过预热器清堵安全知识培训,熟悉安全操作规程。

2. 清堵人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品,以免被高温物料烫伤。

3.清堵人员必须两人以上,相互监督和保护。由车间值班领导担任指挥人员,生产部人员担任监护人员;指挥人员、清堵人员、监护人员必须带有对讲机,随时与中控操作员保持联系。

4.准备好清堵所用的工具,检查凊堵现场周围的电缆分布情况,确认其处于安全位置。

5. 清堵人员必须两人以上,相互监督和保护,并与中控室操作员联系好关闭空气炮后方可进行;现场关闭所有空气炮电源、气源,并释放储气罐内压缩空气,挂上“禁止合闸”的警示牌;在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。

6.清堵开始前,监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域,确认无人,并在施工区域设警示牌。

7.清堵开始前,指挥人员和清堵人员应对堵塞情况进行检查,制定既安全又合理的清堵方案,确定紧急状态下的撤退路线,撤退路线上的任何障碍物应移开。

8.检查预热器压力情况,如果预热器有正压现象,绝对不能进行清堵,必须与中控人员取得联系,调整高温风机转速,保证预热 器内有足够的负压。

9清堵时必须与中控室保持密切联系,只能打开一个捅料孔进行清堵,自下而上逐级进行,严禁上下同时进行清堵。

10.用风枪清扫时应由两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫,防止预热器回火及回料伤人。

11.清堵人员应站在上风口处,防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身打开,以防物料突然喷出;清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。

12.清堵时人需要侧视,将身体避开清料孔,避免正面捅料作业。

13.如需压缩空气凊堵时,风枪必须关闭,将风枪插入清料孔,人员处于安全区域后再将压缩空气打开。

14.清理预热器堵塞或结皮时,必须遵守由下而上的原则,听从指挥,坚决杜绝违章指挥及违章作业。

15.清堵结束关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。

16.确认清堵结束,通知中控人员、监护人员,解除安全警戒,并可开始投料操作。