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有哪些
板式过滤安全操作规程
1. 设备检查：确保过滤器完好无损，各部件紧固，无明显磨损。
2. 过滤材料准备：选用合适的过滤介质，如滤纸、滤布等，保持清洁干燥。
3. 安装过滤板：正确放置过滤板，确保密封圈完好，防止泄漏。
4. 操作控制：启动设备前，检查阀门位置，设置合适的过滤压力和流速。
5. 监控运行：运行期间，定期观察过滤效果，及时调整参数。
6. 清洗维护：过滤结束后，按照规定程序清洗设备，妥善处理废弃物。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，排查故障原因，修复后方可重新启动。
目的和意义
板式过滤系统广泛应用于化工、制药、食品等多个领域，旨在高效清除液体中的悬浮颗粒，保证产品纯度。本规程旨在规范操作流程，降低设备损坏风险，保障员工安全，提高过滤效率，确保产品质量稳定，同时减少环境污染。
注意事项
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。
2. 操作时穿戴防护装备，避免直接接触有害物质或高温设备。
3. 在开启或关闭设备时，务必缓慢平稳，防止水锤现象导致设备损坏或人身伤害。
4. 过滤过程中，注意观察压力表，防止压力过高导致爆裂，如发现异常，立即调整或通知维修人员。
5. 清洗设备时，应遵守化学品安全操作规程，避免化学反应或腐蚀。
6. 废弃物处理应符合环保法规，不得随意排放，确保环境安全。
7. 设备检修时，务必切断电源，悬挂警示标志，防止意外启动。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘或有害气体，确保工作环境整洁。
9. 妥善保管工具和备件，防止遗失或损坏，影响正常作业。
10. 记录操作日志，以便追踪设备状态，优化操作流程。
以上规程旨在为板式过滤操作提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，持续改进，确保生产安全和效率。
板式过滤安全操作规程范文
一、范围和目的
本标准规定了在线过滤系统的操作步骤,目的在于保证对过滤箱的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用对象
过滤箱的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。
三、设备参数
表一 板式过滤设备规格参数
内容
保证值
备注
1235
3104
5182
1050
尺寸
1950mm×1485mm
重量
过滤箱体:2650kg;加热盖:550kg
容量
450kg
烧嘴数量
2个
最大处理能力
65t/h
过滤效率
50ppi20μm 60~75%
箱体内铝液温度控精度
有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃
有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃
有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃
有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃
耐材使用寿命
≧2年
≧2年
≧2年
≧2年
正常使用情况下
四、操作要求
(一)准备工作
1、每次铸造前应清扫干净过滤装置上的灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。
2、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常,有问题及时处理,保证正常生产。
3、铸造前检查各放流口是否堵好,防止铝熔体跑流。
4、吊装过滤箱箱体时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放;放置于工作位时必须一人指挥,两人将四个定位销对中于定位孔上;流槽接口的对中偏差0.5—0.8mm,并垫好岩棉谨防漏铝;加热器的接头连接、打开必须在停电的条件下执行,保证连接正确和锁紧。
5、吊装过滤箱箱盖时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放,防止硅碳棒震断;放置于专用平台、箱体上时必须一人指挥,一人拆卸快速接头和将炉气测温热电偶拿出放好;谨防较大震动引起的加热器损坏。
(二)更换过滤板或更换合金时如下操作:
1、检查排铝箱、使用工具是否干燥、刷过耐材保护、损坏、有杂物粘附,否则及时处理;接口连接是否密封。
2、确认加热停止,断开电源插头及盖子顶部的热电偶,取出入口陶瓷纤维棉。
3、将吊钩四个吊钩钩住盖子上的吊孔,小心地将上盖吊起放到过滤箱上盖支架上。
4、撇去熔体表面浮渣,以及过滤箱壁上粘的铝渣,以防止铝渣粘附在侧壁上。
5、松开上紧螺母,然后将其向上提升到高位,将塞子拔出,如果塞帽未被带出,使用长钎子捅开排干口锥型塞帽。放铝时,除操作人员外,其他人应远离排干口区域。
6、待铝液放流完毕,过滤板铝液凝固前刺破过滤板将其钩出,刺穿过滤片时防止铝液飞溅,及时清理过滤箱壁粘的铝。
7、清理箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处,便于安装新的过滤片,箱体清理要干净彻底。
8、箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处清理干净后,将陶瓷纤维帽安装在钢锥上,将螺母和螺杆安在凹进处并锁紧,检查纤维帽已压到位,否则调节压力杆的推进长度。
9、检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3);如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。
10、根据生产需要选择型号合适的过滤板(参照过滤板使用规定)。
11、将新过滤板沿其密封定位于凹进处,并在过滤板边沿抹少量耐火泥,防止填充铝液时过滤板浮起,确保过滤片和箱体连接密封良好;如果有缝隙用耐火泥填补。
12、预热过滤板可选择用燃气加热(参照过滤板预热操作细则)。
13、纤维毡塞住出入口,盖好上盖,将加热器电源插头接上,热电偶放回原处。
(三)过滤板的使用规定
1、ps版基、双零箔、铝箔坯料等
(1)采用进口50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。
(2) 正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。
(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。
2、厚度在单零以上1mm以下的制品
(1)采用进口(国产)30ppi泡沫陶瓷过滤板或进口(国产)50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。
(2) 正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。
(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。
3、生产中,进口过滤板可以替代同目数的国产过滤板;但是国产过滤板不能替代进口过滤板。
(四)箱体及过滤板的预热
1、检查排干口密封严实,上盖安装妥当。
2、将过滤箱设置为预热状态,进行加热。
3、箱体预热至600℃时,使用煤气加热过滤板。
4、调节过滤箱进口气体流量,将点燃的烧嘴通过出口插到过滤板下面。
5、加热至到过滤板鲜红,下侧温度至680℃为止。
(五)操作中检查
1、每次铸造前必须在连接除气箱和过滤箱之间的流槽内加过滤网,以便挡住较大的浮渣,减轻过滤板负荷。
2、铸造过程中,如出现过流不畅情况,严禁用大锤敲打过滤箱外壁;流槽内液位过低 应及时回炉停止铸造。
3、过滤箱内铝液温度控制在720℃~750℃,出口温度控制在710℃~720℃ 。
4、在过滤箱入口及出口测量液位高度,液位差距过大意味着过滤板可能堵塞。如果过滤箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止铸造更换过滤板。
5、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。
6、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。
