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卧式密闭砂磨机安全操作规程
卧式密闭砂磨机是一种广泛应用在化工、涂料、颜料等行业的精细研磨设备。其主要部件包括研磨缸、分散盘、砂磨介质（如陶瓷珠）和密封系统等。本规程旨在确保操作人员在使用卧式密闭砂磨机时的安全，防止设备损坏和人身伤害。
目的和意义
1. 提高生产效率：规范的操作能保证设备稳定运行，减少因不当操作导致的停机时间。
2. 保障人员安全：通过遵守安全规程，降低操作风险，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：规范操作可以确保产品达到预期的细度和均匀性。
注意事项
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前确认砂磨机各部件完好，无松动、磨损或异常情况。
- 添加介质：根据工艺要求，适量添加砂磨介质，避免过量导致研磨效果下降或设备受损。
- 添加物料：确认物料已充分混合，并符合进料要求，如粒径、粘度等。
2. 启动与运行
- 启动顺序：先开启冷却系统，再启动砂磨机，确保设备在正常温度下工作。
- 运行监控：密切关注设备运行声音、振动及温度，发现异常应立即停机检查。
- 研磨时间：根据工艺设定合理的研磨时间，过长可能导致介质过度磨损或设备过热。
3. 停机与清理
- 停机顺序：先关闭砂磨机，待物料排空后再关闭冷却系统，避免介质滞留造成堵塞。
- 清理设备：定期清理研磨缸和分散盘，保持内部清洁，防止物料残留影响下次研磨。
- 安全停机：在设备完全停止运行后，断开电源，防止意外启动。
4. 个人防护
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、手套和防尘服，防止粉尘和飞溅物伤害。
- 遵守规则：禁止在设备运行时进行任何未经许可的调整或接触运动部件。
5. 维护与检修
- 定期检查：定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。
- 专业维修：遇到复杂故障，应由专业技术人员进行维修，避免因误操作加重问题。
6. 异常处理
- 紧急停机：当设备出现异常声响、剧烈振动或漏液等情况时，立即按下紧急停机按钮。
- 报告问题：记录并及时报告任何设备异常，以便及时处理和改进。
7. 培训与教育
- 操作培训：新员工需接受设备操作和安全规程的培训，考核合格后才能上岗。
- 定期复习：定期组织安全规程复习，强化员工的安全意识。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
卧式密闭砂磨机安全操作规程范文
一、油漆生产工艺流程图:
我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。
二、机器设备操作规程
1.卧式密闭砂磨机一种微分研磨分散机,它具有效率高、工作连续性强,少污染,自控可靠等优点。
2.打开电源开关,指示灯亮。
3.根据原料设定通体内部的压力和出料管温度,压力设定为0.2mpa,温度设定70℃。
4.输送泵将经过预稀搅拌后的液固体混合原料泵入筒体内,筒体内的研磨介质对原料进行研磨分散。研磨介质大小根据产品而定,但是同一个桶内应加补同一种材质和粒径的介质。
5.研磨后可以自动控制将研磨介质与产品分离
三、危险化学品物质相关理化特性:
1.危险特性:以二甲苯为例
燃烧性易燃
闪点(℃):25
爆炸下限(%):1.1
爆炸上限(%):7.0
引燃温度(℃):463
最小点火能(mj):无资料
最大爆炸压力(mpa):0.764
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒:侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3.急救措施:皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐,就医。
四、安全操作注意事项:
1.检查分散构件,磨损过多会直接降低工作效率和运转平稳
2.主轴及轴承磨损后要及时更换。
3.机械密封检查,密封不好会造成产品泄露。
4.桶体检查,一般半径磨损5mm以上,可以视为失去工作能力,及时.更换。
5.冷却水道的检查,冷却水流量过少,出现了堵塞现象,更换接头。
6.送料及检修启动隔膜泵,长期使用后,泵的工作能力均有不同程度的下降
进行清洗或更换。
