直流氩弧焊机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在使用前，务必检查氩弧焊机的各项功能是否正常，包括电源线、接地线、控制面板、气体输送系统等。

2. 焊接材料准备：确保选用正确的焊接材料，如焊丝、氩气瓶等，并确保其质量良好。

3. 设定参数：根据焊接任务调整电流、电压等参数，确保焊接过程稳定。

4. 气体保护：开启氩气供应，保证焊接区域的气体保护，防止氧化。

5. 安全防护：佩戴合适的防护装备，包括护目镜、焊接手套、工作服等。

6. 操作流程：遵循正确的焊接操作步骤，如引弧、焊接、熄弧等。

7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况时，立即停机并报告给专业人员。

目的和意义

直流氩弧焊机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当导致的设备损坏和工作事故。通过规范的操作，可以提高焊接效率，保证焊接质量，减少返工和维修成本，同时也有助于维护工作环境的整洁和安全，提升企业的生产管理水平。

注意事项

1. 氩气瓶应存放在通风良好的地方，避免阳光直射，严禁撞击或倒置。

2. 在焊接过程中，严禁将身体任何部位靠近焊接区域，防止烫伤。

3. 确保焊枪与工件保持合适距离，避免过热引发火灾风险。

4. 操作结束后，关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理工作现场。

5. 学习和理解设备手册，定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

6. 非专业人员不得随意操作氩弧焊机，未经培训的员工禁止进行焊接作业。

7. 若在焊接过程中发现火花异常、电流不稳定等情况，应立即停止作业，排查原因后再继续。

8. 注意个人卫生，避免吸入焊接烟尘，必要时采取抽风排烟措施。

9. 遵守企业安全规章制度，形成良好的安全操作习惯，提升自我保护意识。

本规程旨在为操作者提供指导，但具体操作时还应结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成焊接工作。

直流氩弧焊机安全操作规程范文

1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;

2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。

3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2k”电磁气阀通,调整和检视气流量。

4.根据焊接规范,调所需电流量。

5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。

6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。

7.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。

8.焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。

11.注意事项:

11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。

11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。

11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。

11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。

11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。

11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。

11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。

11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。

11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。

11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。

11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。