深床过滤安全操作规程

有哪些

深床过滤安全操作规程

深床过滤系统是一种广泛应用的水处理技术，主要用于去除悬浮物、颗粒物及部分溶解性物质。本规程旨在确保操作人员在执行深床过滤操作时的安全与效率。

目的和意义

1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。

2. 保护设备，延长过滤系统的使用寿命，降低维护成本。

3. 提高过滤效果，保证出水水质达标，满足环保法规要求。

4. 培训员工正确操作技能，提升团队专业素质。

注意事项

1. 操作前检查：

- 详细检查过滤器各部件，确认无损坏、松动或异常现象。

- 确认进水、出水阀门处于关闭状态，反洗阀准备就绪。

- 检查滤料层是否平整，避免运行中滤料流失。

2. 启动过滤：

- 缓慢打开进水阀，让水流缓慢进入过滤器，避免冲击滤料层。

- 观察压力表，确保压力稳定在正常范围内。

- 定期检查出水浊度，确保过滤效果。

3. 运行监控：

- 保持过滤速度恒定，避免过快导致滤料破损或过慢影响过滤效率。

- 定时记录进出水流量、压力和浊度，以便分析过滤性能。

4. 反洗操作：

- 当过滤阻力增大或出水浊度上升时，需进行反洗。

- 反洗时关闭进水阀，打开反洗阀，反向冲洗滤料，清除附着物。

- 注意控制反洗时间和强度，以免破坏滤料结构。

5. 维护保养：

- 定期清理过滤器外部，保持清洁。

- 检查密封件，及时更换磨损的部件。

- 根据滤料损耗情况，定期补充或更换滤料。

6. 应急处理：

- 若发现泄漏、异常响动等，立即停机，通知维修人员。

- 遇到电气故障，切勿自行处理，应由专业电工解决。

7. 个人防护：

- 操作时佩戴安全帽、工作服和防护眼镜，防止飞溅物伤害。

- 遵守现场安全规定，不随意跨越围栏或靠近运转设备。

8. 环境安全：

- 处理废水时，遵守环保规定，避免污染环境。

- 废旧滤料应妥善处理，不可随意丢弃。

通过以上规程的实施，我们期望实现深床过滤系统的安全高效运行，保障生产环境的安全，同时也为我们的环境保护做出贡献。操作人员应严格遵守，不断提高自身技能，共同维护良好的工作秩序。

深床过滤安全操作规程范文

一、范围和目的

本标准规定了深床过滤系统的作业方法、程序和技术要求,目的在于保证对深床过滤设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用对象

深床过滤系统的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。

三、设备参数

表一 深床过滤设备规格参数

内容

数据

备注

尺寸

3800×2800×2150 mm

重量

16600 kg

容量

4950 kg

最大处理能力

90t/h

盖子加热器功率

9_10kw

箱体迷你加热器功率

3_9kw

在线pdbf压缩空气

流量

210nm3/h

压力

5 bars ± 1

带阀n.d.25的管

预热站压缩空气

流量

210nm3/h

压力

5 bars ± 1

带阀n.d.25的管

在线pdbf电能

总功率

140 kva

380 v tri / 50 hz

电能

总功率

128 kva

380 v tri / 50 hz

pdbf维护液压站

总功率

8 kva

380 v tri / 50 hz

压缩空气数据

固体污染物

最大粒度(2级)1µm

浓度(2级)1mg/m3

水等级

露点(4级)3°c

油等级

最大浓度(3级)1mg/m3

四、操作要求

(一)深床过滤装置使用前的准备工作

1、使用前仔细检查深床过滤装置的机械系统、电气系统,有问题及时处理,保证正常生产。

2、每次铸造前应清扫干净装置上灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。

3、每次铸造前检查迷你加热器是否正确安装,电路连接是否完好。

(二)箱体及过滤床预热(第一次使用前、长期停工后或填充金属前)

1、检查容器耐材部件和修补处的磨损情况,防止热损失或金属泄露。

2、容器边缘上安装10mm纤维密封,确保盖子和容器间密封良好。

3、用陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口,减少热量损失,出口处可留出少许空隙,用于空气溢出。

4、开始盖子加热,并调节气体流量,气体流量应足以将热量从热区域(辐射管)传输到冷区域(床底部)。但最大不能超过350nm3/h。

5、预热过程中,辐射管的温度必须小于950℃;预热完成后,应确保容器底部栅格的温度不低于700℃。

(三)铝液填充操作

1、铝液填充前,应确保关闭排干口并密封好。

2、用耐火纤维棉将过滤箱入口以及通往铸造机的流槽堵上,强制铝液从过滤器出口流入。

3、填充铝液时,用正常铸造填充时的一半速度缓慢填充,当铝液覆盖氧化铝球后,减慢填充速度并终止填充。填充铝液量严禁超过过滤器进口底线。

4、填充结束后,撇去过滤箱间隔间内铝液表面的氧化渣,并将过滤箱出口处清理干净。

(四)铝液处理操作

1、过滤箱内铝液温度控制在720℃左右,出口温度控制在700℃±10℃。

2、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。

3、检查并记录过滤箱出入口的液位落差,但液位落差达到35mm以上时,应及时更换氧化铝球床(详见制作过滤床细则)。

4、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。

(五)铝液保温操作

1、铸造结束后,撇去铝液表面的氧化渣。

2、用耐火纤维棉堵住过滤箱入口和出口。

3、将过滤箱设置为自动加热,根据所铸合金及下铸次所要求的金属温度来调整温度。

4、热电偶测量金属表面温度不得超过750℃。

5、启动迷你加热器,加热功率9kw。

(六)更换过滤床

1、打开排干口,将箱体内铝液排干。

2、卸下迷你加热器。

3、将箱体吊至倾翻装置上,移开箱盖,清空氧化铝球床。

4、将箱体内残铝、残渣清干净,并检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3)。如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。

5、将箱体烘干后,制作过滤床:

第一层:25mm厚的3/4英寸的氧化铝球

第二层:25mm厚的1/2英寸的氧化铝球

第三层:400mm厚的3-6网丝氧化铝沙砾层

第四层:25mm厚的1/2英寸的氧化铝球

第五层:25mm厚的3/4英寸的氧化铝球

6、合上箱体盖子,安装迷你加热器,关闭排干口并密封。