普冲机床安全操作规程

有哪些

普冲机床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保普冲机床处于关闭状态，电源线无损坏，接地良好。

2. 检查工作台面干净整洁，无杂物、油污。

3. 确认冲压模具安装牢固，无松动现象。

二、操作人员准备

1. 操作员应穿着防护服，戴好安全帽，必要时佩戴护目镜和手套。

2. 了解并熟悉机床操作面板各按钮功能，未经培训的人员不得擅自操作。

三、开机与调试

1. 启动机床，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

2. 根据工件需求调整冲压行程和速度，进行试冲，确认符合工艺要求。

四、作业过程

1. 加工过程中，保持专注，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

2. 发现异常情况立即停机，查明原因后方可继续作业。

3. 定期润滑保养，确保机床运行顺畅。

五、作业结束

1. 关闭机床，清理工作台，整理工具，做好交接班记录。

2. 对设备进行日常维护，如清洁、检查磨损部件等。

目的和意义

普冲机床安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，提高工作效率，降低维修成本，保障企业生产活动的顺利进行。它也是培养员工安全意识和良好工作习惯的重要手段，有助于营造安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 不得超负荷使用机床，以免损坏设备或引发事故。

2. 在设备运行中，禁止擅自离岗，以防意外发生。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台机床。

4. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。

5. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，及时消除隐患。

6. 保持良好的沟通，当工作中遇到问题时，及时向上级或同事求助。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，要灵活应对，结合具体情况进行合理调整，以达到最佳的生产效果。

普冲机床安全操作规程范文

1、操作前应认真检查离合器是否在空位上,刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好,确认无误,方可操作。

2、外露转动部分必须装有防护罩。

3、安装、调整和调换模具时,首先切断电源,将冲头升到最高位置,模具下面要垫纸或胶,紧固要牢靠,上下模对准。用手盘飞轮作试验,待空车运转无震动和异声时,再作点打试车,确认正常后才能开始试冲。

4、冲床在运行中,操作者头部与冲头应保持一定的距离。工作时精力要集中,严禁将手中工具等物伸入危险区域内。冲制短料小件,应用钳子或专用工具,严禁直接用手拿着冲。

5、每冲完一个工件时,手必须离开按钮,以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备,切不可冒险超负荷操作。

6、冲制长料时,要放平拿稳,冲到一定长度时,应调头再冲。

7、若采用连冲,必须具备良好可靠的送料条件,否则严禁连冲。模具卡住坯料时,应立即停止操作,只允许用专用的工具去拨。

8、两人以上操作,要指定专人开机,统一指挥,动作协调,密切配合。

9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵,应立即停车修复,严禁带病工作。检修时,应将电源切断,挂上“不准开动”警示牌,并设专人监护。

10、及时清除冲下来的边角余料,清理时应防止尖角利口划伤手。

11、各种模具用过后,应妥善存放,不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐,堆放不得过高,以防倒塌伤人。

12、下班时要将冲头落靠,切断电源。