循环水安全操作规程（15篇范文）

有哪些

循环水安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 水质监控与管理

3. 安全操作流程

4. 应急处理措施

5. 员工培训与教育

目的和意义

循环水系统在工业生产中起着至关重要的作用，有效管理循环水能够降低能耗、减少污染、保障设备运行安全。循环水安全操作规程的制定与执行旨在：

1. 确保设备稳定运行，避免因水质问题导致的设备故障。

2. 防止水垢、腐蚀和微生物滋生，延长设备使用寿命。

3. 提高生产效率，降低运营成本。

4. 遵守环保法规，控制废水排放，保护环境。

5. 提升员工安全意识，预防工伤事故。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 定期检查循环水泵、冷却塔、过滤器等关键部件，确保无异常磨损或损坏。

- 检查管道连接处是否密封良好，防止漏水。

- 维护冷却塔清洁，定期清理水垢和杂物。

2. 水质监控与管理：

- 定期检测ph值、浊度、电导率、余氯等关键指标，确保水质合格。

- 根据水质变化，适时调整药剂添加，如缓蚀剂、阻垢剂和消毒剂。

- 遵循水质管理标准，避免过度处理导致的环境问题。

3. 安全操作流程：

- 操作前确认电源安全，避免电气事故。

- 运行中观察设备运行状态，及时发现异常并报告。

- 操作后关闭阀门，断开电源，做好设备清洁和保养。

4. 应急处理措施：

- 制定应急预案，如设备故障、水质突变等，确保快速响应。

- 储备必要的应急物资，如维修工具、备用配件、应急药剂。

- 定期进行应急演练，提高员工应对能力。

5. 员工培训与教育：

- 对新入职员工进行循环水系统操作培训，确保其熟悉操作规程。

- 定期组织安全培训，强调操作安全和环保意识。

- 鼓励员工提出改进意见，持续优化操作规程。

以上各项注意事项需严格执行，确保循环水系统的安全高效运行。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护生产环境的安全与和谐。

循环水安全操作规程范文

第1篇 循环水安全操作规程

1、开机前必须对设备全面检查,手动盘车转动是否灵活,有无摩擦,各轴承内油质、油量应合乎要求,安全罩齐全。

2、设备在运行中,不得进行危及安全的任何修理,擦拭设备不得接触转动部分，转动部位严禁跨越及用手触摸。风机运行时，严禁进入塔内。

3、加药管道或计量泵泄露时要及时修理，地面上的药剂污泥要及时冲洗，冲洗时要防滑。

4、严禁在冷却塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位区域检查时，必须手扶栏杆。

5、投加缓蚀阻垢剂、盐酸、氯酸钠等药剂时操作人员应戴好胶皮手套，眼镜，口罩，穿好胶鞋，防止药剂飞溅伤人。

6、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

7、按规定正确穿戴、合理使用劳保用品和用具，对他人的违章作业行为有责任规劝，对违章指挥有权拒绝执行。

8、经常保持工作场地清洁卫生，及时清除杂物，物品堆放整齐稳妥，保证道路安全畅通。

第2篇 循环水泵岗位安全操作规程

1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。

3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查,确认完好,才可使用。

4、水泵、阀门等有渗漏,必须及时向机修工汇报捉漏,地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。

5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通,水压保持2公斤。遇有问题,及时向车间汇报。

6、清洗水池照明电压不准使用220伏,必须采用低压12伏。上下水池扶梯要安放好,不准争先恐后抢上下。

7、进出水泵间,手拉扶杆要拉得牢,防止脱手跌落下。

8、星期六夜班工作结束,切断电源,关好水泵出水阀,防止止回阀失灵倒压而引起积水。

第3篇 循环水泵安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。

1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。

2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。

3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。

4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。

5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。

二、运行中注意事项:

1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。

2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。

4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。

5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。

6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。

7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。

三、停车后应做的工作:

1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。

2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。

第4篇 循环水泵屏蔽式管道泵操作规程

1. 任务

确保向干吸、净化岗位提供符合要求的生产用水。

2. 操作规程

2.1启动

2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。

2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。

2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。水泵禁止脱水运行。

2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。

2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。

2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。

2.2 运转

2.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，检查电机电流值是否符合要求。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。

2.2.2 不能以进口调节泵流量，以免引起汽蚀。

2.2.3在运转过程中，如发现有不正常的声音或其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

2.3 停泵

2.3.1 先关闭出口阀，然后切断电动机电源。

2.3.2 关闭进口阀

2.3.3 保持水泵、电机外部的清洁，用水冲洗应用布擦净水迹。

2.3.4停车后如长期停车或环境温度低于液体凝固温度时，要放尽泵内的液体，以防冻裂。

3. 可能发生的故障原因及排除方法

故障现象 原因 解决办法

水泵不出水 1 进出口阀门未打开，叶轮流道堵塞 进出管路阻塞。

2 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

3 吸入管漏气。

4 泵腔内存有空气。

5 进口供水不足。

6 管路阻力过大，泵选型不当。 1 检查，清除阻塞物

2 调整电机转向，紧固电机接线

3 拧紧各密封面，排除空气

4 打开电机顶部排气阀，排尽空气

5 停机检查、调整

6 减少管路弯道，重新选泵

水泵流量不足 1 先按上述原因检查。

2 管道、泵流量叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。

3 电压偏低，转速过低。

4 叶轮口环磨损，泄漏过大。

5 需要扬程大于该泵扬程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新调整阀门开度。

3 稳压

4 更换叶轮

5 改换高扬程泵

功率过大 1 超过额定流量使用

2 叶轮或运转部件有碰擦。

3 滑动轴承磨损或破裂。

4 介质比重过大。 1 调节出口阀门，减低流量。

2 检查排除或更换部件。

3 更换滑动轴承。

4 改型。

杂音振动 1 管路支撑不稳。

2 介质混有气体

3 产生气蚀现象

4 传动部件碰擦 1 稳固管路

2 提高吸口压力、排气

3 降低真空度

4 检查调整或更换

电机发热 1 流量过大，超载运行

2 定子、转子有碰擦

3 电压不足

4 冷却系统管路堵塞 1 调节出口阀，减小流量

2 检查排除

3 稳压

4 清除堵塞

第5篇 循环水泵司机安全技术操作规程

循环水泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂循环水泵司机的作业。

2、本规程适用于选煤厂所有循环水泵。

二、上岗条件

1、循环水泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂煤泥水系统及工艺要求。

3、应熟悉循环水泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、循环水泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守安全操作规程及《煤矿安全规程》的规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查

(1)了解循环水池的水位情况,并检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

(2)按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并对清水泵作如下检查:

1)注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足,油质应清洁或不变质。

2)盘根应严密均匀,法兰压盘应牢固、无需斜。

3)冷却水管路阀门应严密、灵活、好用、水质、水量应符合要求。

4)水泵前后阀门应处于停车位置并应严密灵活好用。

(3)先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

(4)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(5)检查周围照明是否符合要求。

五、操作顺序

1、循环水泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:接到启车信号→启车。

(2)停机:接到停车信号→停车。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动和运行:

(1)接到开车信号,确认检查无误后,可准备开车。

(2)开泵程序:打开清水阀门(或冷却水阀门),开动电机,打开排料阀门,打开入料阀门,缓慢打开排料阀直到正常排量。

(3)注意电流的变化情况,应根据各仪表的指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

(4)注意检查电动机的声响,振动和温升情况。

(5)密切注意各轴承的润滑情况和温升变化。

(6)注意检查冷却水的情况,保证不断水,水量水质,水温符合要求。

(7)检查盘根的密封情况,不过紧、过松,适宜的松紧度应是每分钟滴清水1-20为宜。

(8)注意池内水位变化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注视排水量的变化情况,(以判断叶轮是否堵塞)、叶轮磨损情况。

停车:

(1)接到停车信号后,准备停车。

(2)停车程序:关闭进水管阀门,关闭出水管阀门,电动机,冷却水阀门。

七、特殊情况

1、发现排水量不足时,应首先检查:叶轮是否堵塞,反转或过度磨损,盘根漏气等,发现上述情况,均应停泵及时处理。

2、出现下列情况应停车处理:

(1)盘根严重磨损,导致漏水、漏气,以致严重影响上水;

(2)叶轮磨损严重,严重影响上水量;

(3)叶轮反转后脱落,不能正常工作。

3、电机检修,更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

八、收尾工作

1、对机电设备,自控装置,各仪表及管道阀门进行一次认真检查,发现异常情况及时处理。

2、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第6篇 循环水泵房岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泵房岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。

5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。

5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。

5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。

5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。

5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。

5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。

5.12、做好电机保养及日常维护工作。

5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。

6相关文件

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录

7.1《岗位巡检记录表》

第7篇 循环水泵sh型安全技术操作规程

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

（二）启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时，应立即停车检查。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。

6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。

第8篇 循环水池排空安全操作规程

一、开机前检查

1、储水罐水位高于水位保护下限。

2、系统供电正常。

3、接入再生水厂进水管线畅通。

二、手动模式安全操作

(一)切换跨越阀门

关闭旋流分离器进口阀门,打开跨越阀门接入再生水厂进水管线。(二)安全开启砂泵及循环水池输送机操作

1、将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。

2、将“循环水池沙浆泵”按钮置于“开”位置。开启循环水池砂浆泵。检查电机是否正常运转,是否有异响,观察出水水量情况。

3、将“循环水池输送机”按钮置于“开”位置。开启循环水池输送机。检查电机是否有异响,观察出水水量情况。

(三)安全开启反冲洗水操作

1、将冲洗水泵就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。

2、将“2mm格栅冲洗水泵”按钮置于“开”位置,冲洗水泵开始运转。检查水泵是否有异常响声。

3、开启砂浆泵进水管路上的冲洗水阀门,初期全开,出水正常后开启一半。持续一段时间后可关闭冲洗水阀门,然后关闭水泵。

(四)清空旋流分离器配套输送机中泥砂操作

1、将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙置于“本地”位置。

2、将“旋流分离器输送机”按钮置于“开”位置。开启旋流分离器配套输送。检查电机是否有异响。

三、安全操作注意事项

1、系统停止48小时以上时应排空循环水池;连续运行两天后应排空循环水池一次。

2、人工排空循环水池时,必须在车间就地控制器上操作,操作人员应留守设备旁边注意观察运行情况。

3、观察储水罐的水位情况,水位过低时及时补充。

4、循环水池水位排空后,禁止手动开启15mm格栅冲洗水泵。

5、开启单体设备时严格遵守各单体设备的安全操作规程。

6、遇有异常、紧急情况时,按下急停按钮可立即切断电源,使设备停止运行。

7、非专业人员禁止对本系统进行操作作业。

第9篇 循环水泵工:操作规程

1、准备

1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求 。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。

2、开车

2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。

2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车

3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。

第10篇 循环水泵工岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。

第11篇 循环水加药间操作规程

1.适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。

3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。

4.加药操作前的检查与准备

4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。

4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。

4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。

5.加药正常操作

5.1缓蚀阻垢剂：

5.1.1首次加药操作

5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)

5.1.2日常加药操作

5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。

每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：

补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，补水量约为105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。

5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。

5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。

5.2杀菌灭藻剂：

5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。

一次性投加量计算公式：

容水量（m3）×150g/m3

杀菌灭藻剂kg =

1000

目前容水量为2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化验指标异常的处理办法

6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。

浓缩倍数计算公式：

循环水cl—

k =

补充水cl­—

6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。

6.3当总磷大于2.0mg/l时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/l时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。

补加缓蚀阻垢剂按下式计算：

补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量为循环水量的5%。

7.旁滤器的操作

旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。

当循环水排水时，可通过旁滤器排水。

7.1操作前的检查与准备

7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。

7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。

7.1.3打开旁滤器总进水阀门。

7.2旁滤器的正洗及排水操作

7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。

7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器底部排水阀门b，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。

7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/l。

7.3旁滤器的反洗及排水操作

当旁滤器进出口压差≥80kpa时，应进行反冲洗。

7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。

7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。

7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器顶部排水阀门d，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。

7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

7.4旁滤器的停用

7.4.1通知车间及调度。

7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。

7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。

第12篇 循环水泵岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

6供暖·211·

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

6.1操作前的准备与检查

(1)水泵工操作要与司炉工密切配合，执行司炉工开泵和停泵的指令。

(2)各坚固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

(3)轴承润滑油油质是否合格，油量是否适当，油环转动是否平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。

(5)接地系统是否符合规定。

(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。

(7)电源电压是否在额定电压±5%的范围内。

动

(1)打开给水泵降温水阀，根据出口水温进行调节，避免浪费。

(2)打开给水泵进水阀。

(3)启动电机缓慢打开给水泵出水阀，控制表压以调节锅炉需用水量。

6.3运行及检查

(1)随时观察水泵的振动和噪声情况。

(2)检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。

(3)随时观察电源电压、工作电流是否正常；经常注意电压、电流的变化。

(4)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动；注意各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声；检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

(5)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及水箱水位变化情况，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

(6)如果发生下列情况，必须通知司炉工，取得同意后方可停机：

1)工作电流超过额定电流10%或系统电压不稳时；

2)电气设备着火时；

3)水泵出水严重不均甚至间断出水保证不了供水时；

4)轴承或电机温度超过规定值时；

5)机组有剧烈的振动和噪声时。

6.4停车

(1)正常停机：接到司炉工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢关闭出水闸阀；

2)按下停止按钮，停止电动机运行；

3)关闭进水管上的阀门；

4)长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转；

5)清扫水泵房卫生，整理记录。

(2)紧急停机：按下停止按钮，关闭出水口、进水口阀门。紧急停机必须征得司炉工同意，故障停泵后不能保证锅炉供水时必须立即停止司炉工作。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)压力表每半年或一年要检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况，要及时修理或更换。

(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第13篇 循环水泵房设备安全操作规程

一、目的

明确循环水泵房设备的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂循环水泵房设备操作规程。

三、设备参数

表一 水泵主要技术参数及性能

内容

数据

备注

热水泵

热水泵

型号

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

类型

单级单吸卧式离心泵

单级单吸卧式离心泵

数量

1台

5台

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

扬程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

轴功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允许使用温度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

电机

功率

15 kw

30 kw

防护等级

ip55f级

ip55f级

转速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(长×宽×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷却塔主要技术数据和性能

内容

数据

备注

型号

csw-700asy

数量

5台

湿球温度

28℃

进口温度

65℃

冷却水量

400 m3/h

冷却水/喷淋水布水结构

重力下落式

电源

380v-3v-50hz

传动方式

带状传动

风机

电机功率

22 kw

风机直径

4000 mm

外形尺寸(长×宽×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料体积

49 m3

制品重量

4320 kg

运转重量

14200 kg

电机频率

30-50 hz

四、内容

(一)循环水泵启动前的检查与准备

1、水泵启动前要检查电机的周围清洁无杂物或积水,不允许有妨碍运行的东西存在。

2、各水箱、水池的水位要满足够用,水池内没有杂物,如有应及时打捞,水位过低时要联系调度及时补水。

3、靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整。

4、地脚螺丝应牢固,电机接地线应完好。

5、水泵压力表应完好,压力表的阀门应开启,启动前表针应指示零位。

6、检查手动阀门转动是否灵活。

7、用手联轴器叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

8、进出口阀门应在开启位置。

(二)水泵启动的操作

1、将所启动泵在主控制柜上按至就地控制。

2、将配电柜上的远程就地开关转至“手动位置。

3、将泵的出水口阀门开到1/2或3/5。将相对应的自清洗过滤器配套阀门全开。

4、在现场操作台上按下泵的“启动”按钮后,再立即按下“停止”按钮,看无异常后再按下“启动”按钮,投入正常运行。

5、按下“启动”按钮后,检查水泵运转情况应良好;无异常声音;机械密封处无发热情况,并有少量滴水;操作台上压力表,温度表及流量计指示正常以及配电盘上电流表和数字显示仪指示正常;检查泵及电机旋转方向正确,无明显震动,轴无明显串动。

6、检查水泵、阀门、法兰等各部位连接有无泄漏,如有泄漏应及时处理。

7、观察水泵是否正常上水,有无发热和震动,如有异常应及时处理。

8、待泵运行正常后,即可全部打开泵的出口阀,并调节流量,注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况;如果发现异常情况,应及时处理。

(三)水泵运行中的检查和巡视

1、每天接班后要对上一班的设备运行状况进行认真细致检查;(包括运行设备的压力、温度、仪表显示情况、机械运转有无杂音、设备的各部位温度、有无损坏和异常情况、有无滴、漏现象,水池水位是否正常等)。

2、在运行中的开机前要做到认真检查,首先检查水位、设备是否送电、进出口阀门是否打开、确认无误后方可开机,开机后要到现场听、看有无杂音、压力、温度、是否正常,并做好记录。

3、运行中如有启停情况要认真详细做好记录,包括通知人、通知时间、通知开机时间、通知停机人、通知停止时间,以备车间查阅。

4、在运行中每1小时进行巡视检查一次,仪器仪表的显示情况,设备的运行状态,压力、温度、流量、水温、水位、电流等是否正常,设备有无发热和滴、漏现象转动部位有无杂音,管道法兰有无漏水。

5、运行记录要注明检查项目内容如:压力、流量、温度等,设备有无杂音、水位等是否正常,有异常时要及时向主操或车间汇报。

6、运行记录中还要注明当班运行的设备名称,当班设备的运行时间和累计运行时间,如当班启动备用设备,也要和以前的运行时间相加并记录当班运行时间和累计运行时间。

7、各班要严密观察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否则,要及时联系调度补水。

8、根据水温和气候变化水温超过32℃时,要及时启动冷却风扇,铸造时要同时启动冷却风扇,冬季最少启动一台风扇。

9、在运行中如发现设备有问题或不正常时要及时和主操或车间联系处理并做好原始记录。

(四)停止泵的操作

1、在现场操作台上按下“停止”按钮后,把相对应配电柜上的远程就地开关拨至零位。

2、如长期不用时要关闭水泵进出口阀门和plc控制柜开关电源。

3、冬季对长期停用的水泵要把泵室内的水放掉,防止设备冻坏。

第14篇 循环水泵操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。

二、启动前准备工作

1、检查电路系统，电源电压是否正常。

2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。

3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。

4、排出泵内气体。

三、启泵及运行中的检查

1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。

2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。

3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。

四、倒泵

1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。

2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。

3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。

4、切断备用泵电源。

五、停泵

1、关闭泵的出口阀门。

2、按停止按钮，切断泵电源。

第15篇 循环水岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查与准备

4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。

4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;

4.2.2出口阀门应关闭;

4.2.3仪表、电器开关应完好;

4.2.4油箱油位应在规定刻度;

4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:

4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;

4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。

4.4各泵手动盘车应灵活。

4.5冷却塔的检查与准备:

4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。

4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。

4.5.4检查填料无塌陷。

5. 正常操作

接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1一段循环水水泵开泵操作

5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。

5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。

5.2二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。

5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。

5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。

5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。

5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。

5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。

5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。

5.5真空泵操作规程

5.5.1开泵操作(手动)

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。

5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。

5.5.2停泵操作(手动)

5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。

5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。

5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。

5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。

5.7 冷却塔停车操作

5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。

5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。

5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

5.9正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱

5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;

5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6.特殊操作

6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。

6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。

6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。

6.5.4并与鼓风岗位取得联系。

6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。

6.6.2步骤与停车操作相同。

6.6.3及时向有关人员报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。