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有哪些
起吊、安装、运输安全技术操作规程
一、起吊安全操作规程
1. 检查设备：确保起重机、吊索具及附件完好无损，符合安全标准。
2. 计划作业：预先评估起吊物重量，选择合适的起吊设备，制定安全的起吊方案。
3. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞。
4. 信号指挥：使用标准手势或信号进行指挥，确保操作员与现场人员沟通清晰。
5. 平稳操作：起吊、降落应缓慢平稳，避免急起急停。
二、安装安全操作规程
1. 作业准备：熟悉安装图纸，了解设备性能，制定安装流程。
2. 现场清理：清除安装区域的杂物，确保工作面平整、稳固。
3. 使用专用工具：使用适合的工具进行安装，防止工具损坏或意外发生。
4. 定位校准：确保设备安装位置准确，进行必要的水平、垂直校正。
5. 固定紧固：安装完成后，检查所有连接部位是否牢固，防止松动。
三、运输安全操作规程
1. 装载安全：合理装载，确保货物平衡，防止超载或偏载。
2. 绑扎固定：使用适当的绑扎材料和方法，确保货物在运输过程中不会移动。
3. 行车安全：遵守交通规则，避免急刹车、急转弯，注意道路状况。
4. 途中检查：定期停车检查货物状态，及时处理可能的问题。
5. 交货卸载：安全卸货，避免损坏设备或伤害人员。
目的和意义
本规程旨在规范起吊、安装、运输过程中的安全操作，降低事故风险，保障人员生命安全，保护设备完好，提高工作效率，确保项目顺利进行。
注意事项
1. 工作人员需经过专业培训，持证上岗，了解并掌握相关安全知识和操作技能。
2. 在特殊天气或环境下，如强风、暴雨、冰冻等，应暂停作业，确保安全。
3. 遇到突发情况，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报并处理。
4. 定期进行设备检查保养，确保其良好运行状态。
5. 严禁酒后作业，保持清醒的判断力和反应能力。
6. 重视个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任监督和执行这些安全措施。
起吊、安装、运输安全技术操作规程范文
第1篇 起吊、安装、运输安全技术操作规程
一、 操作前应对工索具、扒杆地锚、浪风等设备进行检查，开口葫芦销子要上好，重要的葫芦钩子处要有防止钢丝滑出的措施。
二、 进行高处、水上和使用机械的作业应遵守有关安全技术操作规程。上班前不喝酒。
三、 专指挥、听从命令，分工协作，做到混凝土构件未到预定强度不吊，吊点不准不吊，安装尺寸不准不松扣。
四、 各种起重设备和工索具不准超负荷使用，起重臂和扒赶下不准站人，重物移动和起吊后，钢丝绳通过开口葫芦的范围内（俗称“虎口”）以及绷紧钢丝绳均不准通过和站人。操作范围内不许闲杂人员进入，重物棱角处应用橡皮等物包垫。
五、 用滚筒移动重物时，不准戴手套，掌握滚筒方向的手，应大拇指在外，其余手指伸入筒内，运送滚筒的人，脚不应踏在垫板上，不得抛掷,以防伤人。在弯道处应对高大生物加撑、以防倒伏。上坡（上车）应加掩木，下坡（下车）时应有溜绳。
六、 卡车上装物不准超高宽超长、否则应报请主管部门批准，采取特殊防护措施方能进行，途中应用绝缘材料制成的工具挑起跨路电线，禁止徒手操作以防触电。车辆上装载重物禁止用圆木等圆柱物件做垫木，重物应四周抵实与车厢捆紧，尤其应抵实欠车厢板，预防紧急刹车时减小前冲力。
七、 大型物件及船体方段翻身吊运前，应划出禁戒区，检查各部受力情况及调耳的焊接质量，并经试吊（即离地20厘米、对各部检查一次）确认安全可靠，方可指挥起吊。
八、 时用手拉葫芦或千斤顶、起道器时挂架或上下支撑要稳固，一人拉掀不动时，禁止多人硬拉硬掀。使用千斤顶、起道器时应同步平稳升降。禁止长时间地作支撑之用。
九、 严格遵守“十不吊”：1.超负荷不吊；2.无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不掉；3.安全装置、机械设备有异响或故障不吊；4.物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不吊；5.中吊生物上进行加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；6.吊物上站人或从人头上越过或起重臂下站人不吊；7.氧气瓶、乙炔发生器等易燃器械无安全措施不吊；8.棱角快口未垫好不吊；9.六级以上大风和雷暴雨时不吊；10.在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不填平不吊。
第2篇 起吊安装运输安全技术操作规程
一、 操作前应对工索具、扒杆地锚、浪风等设备进行检查,开口葫芦销子要上好,重要的葫芦钩子处要有防止钢丝滑出的措施。
二、 进行高处、水上和使用机械的作业应遵守有关安全技术操作规程。上班前不喝酒。
三、 专指挥、听从命令,分工协作,做到混凝土构件未到预定强度不吊,吊点不准不吊,安装尺寸不准不松扣。
四、 各种起重设备和工索具不准超负荷使用,起重臂和扒赶下不准站人,重物移动和起吊后,钢丝绳通过开口葫芦的范围内(俗称“虎口”)以及绷紧钢丝绳均不准通过和站人。操作范围内不许闲杂人员进入,重物棱角处应用橡皮等物包垫。
五、 用滚筒移动重物时,不准戴手套,掌握滚筒方向的手,应大拇指在外,其余手指伸入筒内,运送滚筒的人,脚不应踏在垫板上,不得抛掷,以防伤人。在弯道处应对高大生物加撑、以防倒伏。上坡(上车)应加掩木,下坡(下车)时应有溜绳。
六、 卡车上装物不准超高宽超长、否则应报请主管部门批准,采取特殊防护措施方能进行,途中应用绝缘材料制成的工具挑起跨路电线,禁止徒手操作以防触电。车辆上装载重物禁止用圆木等圆柱物件做垫木,重物应四周抵实与车厢捆紧,尤其应抵实欠车厢板,预防紧急刹车时减小前冲力。
七、 大型物件及船体方段翻身吊运前,应划出禁戒区,检查各部受力情况及调耳的焊接质量,并经试吊(即离地20厘米、对各部检查一次)确认安全可靠,方可指挥起吊。
八、 时用手拉葫芦或千斤顶、起道器时挂架或上下支撑要稳固,一人拉掀不动时,禁止多人硬拉硬掀。使用千斤顶、起道器时应同步平稳升降。禁止长时间地作支撑之用。
九、 严格遵守“十不吊”:1.超负荷不吊;2.无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不掉;3.安全装置、机械设备有异响或故障不吊;4.物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不吊;5.中吊生物上进行加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊;6.吊物上站人或从人头上越过或起重臂下站人不吊;7.氧气瓶、乙炔发生器等易燃器械无安全措施不吊;8.棱角快口未垫好不吊;9.六级以上大风和雷暴雨时不吊;10.在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不填平不吊。
第3篇 综采设备起吊安全技术操作规程
一、起吊前的准备工作
第38条了解起吊重物的质量、几何形状和性能。
第39条选择起吊工具、吊起装置和所居,其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊方法。
第40条选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并确定具体的起吊方法。
第41条检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠。
二、起吊捆缚及其他注意事项
第42条起吊重物时,吊索捆缚应按箱上的标记、设备上专用吊挂装部位和技术文件的规定进行。
第43条设备应捆绑稳固,找好被起吊物的重心,以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
第44条捆绑易变形的设备时,应采取措施,防止其变形。
第45条吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。
第46条设备上滑动的部件应予以固定,以防滑动后碰撞。
第47条不准把设备的外凸处,如手把柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。
第48条严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
第49条开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。
第50条吊装设备时,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
第51条起吊设备时,应垂直起吊,如受环境或机具的限制不得不斜向上升时,应经过周密计算,并采取有效措施保证安全,移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。
第52条设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止歪斜。
第53条设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起吊机具。
第54条在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时,要对棚梁进行加固,必要时对承力件进行计算,方可进行起吊。
第55条井下利用绞车和滑车进行起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支撑点防倒措施进行全面检查,无问题时,方可起吊。不同规格的起吊用具,在作为主要承载工具时不能混用。
第56条使用焊接链条起吊重物时,只准垂直起吊(即零度起吊),不准用双链夹角起吊,不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。
第57条不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点,锚网支护的巷道,吊装时可根据要求专门加打起吊锚索、锚杆,根据起吊重量确定锚索、锚杆数量,吊具固定必须可靠。
第4篇 集装箱起吊操作规程
1、吊具要做好认真检查，发现问题及时解决或更换，不符合规定的吊具严禁使用。吊具力求专用化。
2、吊重箱时，必须配备与承载能力相适应的吊具，四角必须同时挂钩起吊，钢丝绳受力要均匀，重箱不得对角挂吊。
3、吊箱时，不论空重箱，不准在箱上和箱内乘人起吊，不准随吊具起吊和上下人。
4、吊装作业时，要听从指挥，稳起稳落，遇有吊装情况不明时，要查明原因，确认安全后方方可起吊作业，严禁盲目作业。
5、吊箱作业要按规定位置存放集装箱，如须堆箱时，其高度不能超过三个箱高并要上下对齐。
6、吊起作业时，吊车驾驶员、起重操作工、挂钩工不得擅离作业现场，共同协助安全作业。
