上料提升机安全操作规程

有哪些

上料提升机安全操作规程

一、设备概述 上料提升机是一种广泛应用在物料输送领域的机械设备，主要用于将物料从低处提升到高处，实现连续或间歇性的物料搬运。主要包括皮带提升机、斗式提升机、链条提升机等多种类型。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用上料提升机时的安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障生产流程的稳定性和设备的使用寿命。通过规范操作步骤，降低设备故障率，维护企业生产环境的有序与安全。

注意事项

1. 操作前检查：

- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，如皮带、链条、斗子等无明显磨损或损坏。

- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电风险。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，正确启动提升机，避免突然启动造成物料堆积或设备损坏。

- 运行过程中，密切关注设备运行声音及振动，发现异常应立即停机检查。

3. 装载与卸载：

- 装载物料时，应均匀分布，避免过重一侧导致设备倾斜。

- 卸载点应保持清洁，避免物料堆积引发安全事故。

4. 安全防护：

- 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 设备运行时，严禁人员进入危险区域，如提升机进出口、皮带下方等。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 维护与保养：

- 定期对提升机进行清洁，清除积尘和物料残留，防止堵塞。

- 按照厂家规定，定期更换磨损件，确保设备性能。

- 定期进行设备检查，及时发现并排除隐患。

6. 故障处理：

- 发现设备异常，应立即停机，禁止强行操作。

- 非专业人员不得私自拆修设备，应及时联系维修人员处理。

7. 停机与断电：

- 工作完成后，应按程序停机，切断电源，防止意外启动。

- 清理现场，确保工作区域整洁。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有通过规范操作，我们才能有效预防事故，确保企业的生产活动顺利进行。

上料提升机安全操作规程范文

一、上料前准备

1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作;

2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目:

2.1卷扬机底座固定情况;

2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线;

2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动;

2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵;

2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等;

2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。

以上内容检查合格后方可投入使用。

二、正常上料操作:

1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作;

2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生;

3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中;

4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整;

5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机;

6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮;

7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上;

8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。

三、维修保养

1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关;

2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行;

3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换

4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。