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有哪些
钠离子交换器操作规程
1. 设备准备：确保钠离子交换器装置完好，各部件无损坏，阀门开关灵活。
2. 原水检测：定期检测进水水质，主要关注硬度、ph值及浊度等参数。
3. 树脂再生：定期进行树脂再生处理，以保持其离子交换能力。
4. 运行监控：观察设备运行状态，记录流量、出水水质等数据。
5. 故障排查：遇到异常情况，及时停机检查，排除故障后再启动。
目的和意义
钠离子交换器的主要作用是软化水质，通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子替换为钠离子，降低水的硬度，防止水垢形成，保护管道和设备，延长其使用寿命。此外，软化水还能提高热效率，减少能源消耗，对于工业生产及生活用水具有显著的经济效益和社会效益。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备工作原理及操作流程。
2. 在启动设备前，检查水源是否正常，确保进水管路无堵塞。
3. 进行树脂再生时，严格按照再生剂配比和时间进行，避免过量或不足影响效果。
4. 运行过程中，定期检查盐箱盐位，保持足够的再生盐，防止因盐量不足导致树脂未完全再生。
5. 注意观察出水水质，如发现硬度超标，可能是树脂失效或设备故障，应立即停机检查。
6. 设备维护时，防止树脂流失，避免接触皮肤和眼睛，如有不慎，立即用清水冲洗。
7. 钠离子交换器在停用期间，应做好防冻措施，防止冬季结冰损坏设备。
8. 不得擅自改变设备设定参数，以免影响设备性能和出水质量。
9. 定期清理设备，保持内部清洁，避免杂质积累影响交换效果。
10. 在故障排查时，切勿强行拆卸，必要时寻求专业技术人员帮助。
以上规程旨在保障钠离子交换器的稳定运行，提高水质处理效果，确保生产生活的顺利进行。请每位操作员严格遵守，以确保设备安全、高效运作。
钠离子交换器操作规程范文
一、检查
1、检查电源是否接对,阀门是否开启。
2、检查盐罐是否加满盐,工位是否对准。
二、开机
1、打开软化水旁通排废阀。
2、打开微机电源。
3、打开生水进水阀。
4、打开取样控制阀取样,化验水质。水质合格后,打开软化水出水阀,关上软化水排水阀。
三、微电脑外部控制过程
1、松床工位:
a、进水电磁阀开,开始按预测时间,以分钟为单位,数码管倒计时。
b、计时到,关闭进水,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。
c、转动电机,检测霍尔元件是否到位。
d、到位,电机停,进入下一步工位。
2、再生工位:
a、进水,再生电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时。
b、计时到,关闭进水,再生电磁阀延时等待10秒。
c、转动电机,检测是否到位。
d、到位,电机停,进入下一步工位。
3、置换工位:
a、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。
b、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。
c、转动电机,检测是否到位。
d、到位,电机停,进入下一步工位。
4、清洗工位
a、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。
b、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。
c、转动电机,检测是否到位。
d、到位,电机停,返回松床工位。
四、关机:
1、关生水进水阀。
2、关微机电源
3、关时最好在松床工位停机,不能在再生位置停机。
五、盐罐使用说明
1、加盐程序:当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时,应对盐罐加盐。
a、先通过串联方式,溶解待加盐盐罐内余盐。
b、盐罐工位调成单罐工作(满盐罐工作)。
c、打开盐罐底部排污活接排水。
d、加入盐罐,加装容积为80%罐体积左右,用软化水注满盐罐。
e、加上盖子,拧紧固定螺栓,调整工位到串联工位。
f、直到排气口有水流形成,拧紧排气帽,完成加盐。
六、注意事项
1、发现再生工位时浮球不升高,应采取如下措施:
a、观察再生电磁阀是否打开。
b、打开所工作盐罐的排气帽放气。
2、浮球在再生工位时,玻璃转子流量计浮球高度必须在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量计顶部,否则会阻塞进盐水的流量。
3、保证和维护电机及电磁阀线圈的清洁和干燥,防止漏电和烧坏。
4、对盐罐和交换柱外表面经常清洗,保持其清洁。
第2篇 钠离子交换器再生操作规程
1、小反洗:首先开启上排液阀门,排空阀门,后开启中部进水阀门,为把压实层冲洗好,必须有足够的反洗强度(但应防止反洗水流过高将交换剂冲出),一直反洗到澄清为止(约需10-20分钟)。
2、再生、进再生液:关闭小反洗进水阀门,开启进再生液阀门,然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后(时间大约30-40分钟),关闭再生液阀门,上排液阀门,使树脂在再生剂上浸泡一小时。
3、逆向冲洗(置换):首先开启中间排液阀门,然后开启反洗进水阀门,使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止(约30-40分钟)然后关闭反洗进水阀门,上排液阀门。
4、小正洗:先开启中间排液阀门,后开启上部进水阀门,使原水由上部进水管进入,从蹭排液装置排出(流速为15-20米/小时)。
5、正洗:关闭中间排液阀门,开启底部排水阀门进行正洗,洗至符合水质标准即可运行。
