- 目录
有哪些
摇臂钻是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、扩孔、铰孔等多种作业。其主要部件包括底座、立柱、摇臂、主轴箱和工作台等。操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保摇臂钻处于良好状态，无明显损坏或异常声音。
2. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域清洁，无杂物。
3. 工件固定：正确使用夹具将工件牢固地固定在工作台上。
4. 主轴调整：根据需要调整主轴高度和角度。
5. 开机试运行：启动设备，检查运转是否正常，无异常震动或发热。
6. 进行钻孔：按照预设参数进行钻孔作业，保持稳定的速度和力度。
7. 清理维护：作业完成后，清理切屑，关闭电源，进行日常维护。
目的和意义
制定摇臂钻的操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，保证加工精度，防止因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，延长设备寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 操作时注意力集中，严禁戴手套触摸旋转部件，以防卷入。
3. 钻孔过程中如遇卡刀，应立即停机，不可强行转动，以免损坏刀具或设备。
4. 定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油，确保设备良好运转。
5. 使用合适的冷却液，降低切削热，延长刀具使用寿命。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接记录，确保设备安全停放。
请注意，摇臂钻的操作需谨慎对待，遵循规程，确保生产安全与质量。任何疏忽都可能带来严重后果。
摇臂钻的操作规程范文
第1篇 摇臂钻的操作规程
1、 在开动机床之前首先将总电源开关打开；
2、 主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动；
3、 主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴；
4、 转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用；
5、 将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
6、 机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可；
7、 手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同；
8、 微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给；
9、 定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄180°，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
10、 主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开；
11、 立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开；
12、 主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开；
13、 摇臂升降。按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。
第2篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。
十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作
十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
第3篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第4篇 摇臂钻床操作规程2
摇臂钻床操作规程(二)
1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。
3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。
4 .开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。
5 .正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。
6 .超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。
7 .机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。
8 .装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9 .工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。
第5篇 摇臂钻安全操作规程
1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。
6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
7. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。
第6篇 摇臂钻工安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。
2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。
10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。
第7篇 摇臂钻床岗位操作规程
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。
3开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。
4开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
5工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。
6加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业。
7机床出现故障时，应立即停机，并及时请专业人员，进行检修，严禁带病作业。
8操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。
9工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。
10摇臂和工作台上不准有浮放物件。
11设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品、加工部件按要求摆放整齐，并关闭设备总电源。
第8篇 摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床的操作时是需要一定的安全操作规程的,我们可以通过这篇文章了解下具体应该如何去做,才能更好的使用摇臂钻床,从而更好的保护摇臂钻床,使其使用寿命延长。
摇臂钻床安全操作规程:
1 操作规程
第一、操作者有必要了解机床操作次序和功能,制止超功能运用设备。
第二、操作者有必要经过培训、考试或查核合格后,持证上岗。
第三、开机前,按设备光滑图表注油,查看各手柄是不是放在规则的方位上。按压总发动按钮,发动油泵电机。
第四、按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转变摇臂。
第五、挑选低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试主动进给。
第六、进给退出,主电机中止,按压总停按钮。
第七、封闭机床电控总开关,封闭电控柜空气开关。
第八、清洗机床,按设备光滑图表注油,立柱、摇臂抹油。
2 安全操作规程
第一、加工时,制止戴手套,工件夹装应结实,钻小件,运用东西夹持,不许用手夹着钻。
第二、在旋转刀具下,手禁绝接触,禁绝翻转,卡压或丈量。
第三、在摇臂钻的横臂反转范围内,禁绝站人,横臂应卡紧。
第四、横臂下,作业台上,禁绝放杂物,禁绝有障碍物。
第五、运用主动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。
第六、钻头上有长铁屑时,要泊车用铁钩铲除,制止风吹或手拉。
第9篇 摇臂钻操作规程
1、 在开动机床之前首先将总电源开关打开;
2、 主轴的起动。按下主电机启动按钮,使主电机旋转,此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动;
3、 主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后,可轻便地转动主轴;
4、 转动预选旋钮,使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮,在机床切削过程中也可进行,有三级高转速及三级大进给量,因有互锁,不能同时选用;
5、 将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置,直到主轴开始转动后,即可松手。这里,主轴变速正反转及空档手柄自动复位,转速及进给量均已变换完毕。
6、 机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给已被接通,若主轴正转,主轴向下进给,若主轴反转,主轴向上进给,若需切断机动进给,将接通、断开机动进给手柄抬起即可;
7、 手动进给。将主轴移动手柄向里推进,顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同;
8、 微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置,再将主轴移动手柄向外位出,转动微动进给手轮,即可微动进给;
9、 定程切削。将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄,使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合,可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄180°,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合,进行微调,直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄,接通机动进给,当切削深度达到所需值时,接通、断开机动进给手柄自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。
10、 主轴箱需单独夹紧松开时,先将选择旋钮旋向左面位置,需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧,松开时按下松开按钮主轴箱即松开;
11、 立柱需单独夹紧松开时,先将选择按钮旋向右面位置,需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧,松开时按下松开按钮立柱即松开;
12、 主轴箱、立柱同时夹紧松开时,先将选择按钮旋向中间位置,需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧,松开时按下松开按钮即同时松开;
13、 摇臂升降。按下摇臂上降按钮,摇臂即上降,按下摇臂下降按钮,摇臂即下降,上升或下降至所需位置时,松开按钮,运动即会停止,摇臂自动夹紧在外柱上。
第10篇 摇臂钻床作业安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作,女工发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第11篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程
1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。
2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。
3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。
6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。
7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。
9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
第12篇 摇臂钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
十、钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
十九、非电工不准打开电气箱门。
第13篇 z3080_25摇臂钻床安全操作规程
1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。
2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。
3.操作人员在操作时,严禁戴手套。
4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。
5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。
7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。
9.钻孔将透时,不要用力过大。
10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。
第14篇 摇臂钻床安全操作与维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。
三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n。
六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。
八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
第15篇 摇臂钻床操作及安全技术规程
一、操作前
1.手动检查各部件，保证灵活无异常。
2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。
二、操作时
1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。
2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。
3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。
4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。
5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。
6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。
7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。
8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。
三、操作结束后
1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。
2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。
3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。
