有哪些
1. 作业前检查
- 检查设备运行状态,确保无异常声音、异味或泄露。
- 确认电气线路完好,接地可靠。
- 检查电解液浓度和温度,符合工艺要求。
2. 作业中操作
- 佩戴防护装备,包括安全眼镜、防酸手套和防护服。
- 严格按照操作流程进行,不得擅自更改设定参数。
- 定时监测电解槽电压和电流,确保稳定。
3. 应急处理
- 发现异常应立即停机,报告上级并采取相应措施。
- 遇到泄漏,迅速关闭相关阀门,启动应急程序。
- 若触电,不可直接接触,使用绝缘工具切断电源。
4. 维护保养
- 定期清洁设备,防止积尘和腐蚀。
- 检查并更换磨损部件,保证设备性能。
- 完成工作后,关闭电源,清理工作区域。
目的和意义
本规程旨在规范电积循环岗位的操作行为,保障员工的生命安全和设备的正常运行,降低事故风险,提高生产效率。通过明确作业流程、强调安全意识和应急措施,能够有效预防潜在危险,维护生产线的稳定,确保产品质量。
注意事项
1. 员工必须接受岗前培训,了解电积过程及安全知识,未经培训不得上岗。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁,以免发生意外。
3. 在处理电解液时,遵守化学品安全操作规定,避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 保持工作环境整洁,严禁在工作区域内饮食和存放个人物品。
5. 紧急情况下,优先保证人员安全,再行处理设备问题。
6. 定期进行安全检查,发现隐患及时消除,确保规程的有效执行。
以上规程需全体员工严格遵守,共同营造安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为,将依公司规定进行处理。
电积循环岗位安全操作规程范文
第1篇 电积循环岗位安全操作规程
1.岗位安全职责
1.1对本岗位安全生产负直接责任。
1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。
1.3执行工艺技术操作规程,按规作业。
1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。
1.5有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业要进行劝阻和制止。
1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。
1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。
1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长、调度室,并妥善处理。
1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。
1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。
1.11执行交接班制度,交接班必须交接安全情况,上一个班要为下一个班创造安全生产良好条件。
1.12做好各项记录,记录清晰、真实。
2、岗位存在的主要危险危害因素及应对措施
2.1岗位存在的主要危险危害因素:灼烫与弧光辐射、物体打击、高空坠落、起重伤害。
2.2应对措施
2.2.1灼烫、弧光辐射
2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴,面部距离槽面时保持0.5米以上;开启各类酸碱、溶液阀门时佩戴好防护眼镜、防酸手套、胶靴、安全帽。
2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与铜棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽内。
2.2.1.3开启或关闭管道阀门要由小到大,缓慢均匀,以防溶液喷溅伤。
2.2.1.5检查导电情况打火时,头部偏向一侧,防止弧光辐射。
2.2.2物体打击
2.2.2.1吊车附近作业时, 保持与吊车的安全距离,注意躲吊。
2.2.2.2检修设备设施时,必须执行“双确认}制度,同时做好监护。
2.2.3高空坠落
2.2.3.1上下楼梯时,抓紧安全防护栏,缓步行走。
2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外。
2.2.4起重伤害
2.2.4.1 10米外避让吊车,防止碰撞。
2.2.4.2二楼护栏处及吊车通行路线禁止滞留,吊车运行通道保持畅通。
3、岗位操作中禁止的行为及安全注意事项
3.1禁止班前、班中饮酒。
3.2岗前穿戴好劳动防护用品(长发放入工作帽内),妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。
3.3禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。
3.4禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。
3.5上下高位槽楼梯时要站稳慢行,抓牢扶手,防止滑跌;槽面作业时,注意站稳慢走,距槽头槽尾5根棒时禁止倒退作业。
3.6擦槽处理冒火时,要谨慎进行,防止烫伤。
3.7禁止在作业吊车旁的槽空处作业,禁止从吊物下方通行。
3.8检查循环和维修管道时要谨慎操作,防止踩空或电解液喷溅伤人。
3.9打火检查时,禁止把打火棍插入阴极液中,禁止在耳部打火。
3.10每班测槽电压2次,槽电压达到8伏的电解槽,为防止阳极冒烟或下饺子应立即横电,横电时两头同时横,避免放炮伤人。
3.11在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4、岗位出现非正常情况的处理及报告程序
4.1发现循环不畅立即处理,并检查阴极板面情况;发现氢氧化_、海绵_立即更换,发现新液跑浑或板面普遍长气孔,立即汇报调度并做好记录。
4.2发生灼烫与弧光辐射、物体打击等事故时,要控制好事故现场并迅速通知班长和调度,出现伤者并送往医院救治。
4.3发生酸碱、溶液喷溅皮肤或双眼时,必须立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上,汇报班长、调度,并送往医院救治。
5、岗位主要的工艺技术参数或标准
电流强度:10000-14000 a槽电压:3.0~8.0v
第2篇 电积循环岗位技术操作规程
1、电积循环岗位主要工艺参数:
表4-9循环酸泵岗位主要工艺参数
序号 | 项 目 | 单位 | 监控参数范围 |
1 | 新液温度 | ℃ | 65~75 |
2 | 电积新液循环量 | m3/h•槽 | 0.7~0.8 |
3 | 电解新液循环量 | m3/h•槽 | 0.85~0.90 |
2、电积循环岗位作业程序
电调循环酸泵作业过程包括溶液输送、打火看循环、加碳酸钡、添加剂等。该作业由中控室、班长指令电调班执行,由泵工、循环工来完成。
2.1 溶液输送
2.1.1泵工接班后,通过仪表了解各槽罐的溶液储存情况,现场检查泵及管道的使用情况。
2.1.2及时了解溶液供给信息,根据中控室指令调节阴阳极液流量。
2.1.3监控和调整阴阳极液贮槽的液位,将液位控制在50%以上。
2.1.4生产波动时,及时与中控室联系,根据中控室指令进行开停循环作业。
2.1.5做好泵类设备的倒换使用及维护保养工作,管道渗漏时及时更换。
2.1.6做好设备运行的交接班记录。
2.2 打火看循环
2.2.1循环工接班后,逐槽打火作业,检查阴阳极导电状况,同时检查循环管新液的畅通情况,对于检查出的烧板、氢氧化_板等缺陷板交给上一个班岗位人员处理。其中电积槽打火时,由于槽内阴极析出氢气与空气混合,打火时产生爆鸣,因槽面为开放状态,能量释放小,对人不会产生伤害。
2.2.2班中每小时看循环一次,每两小时打火一次,发现循环眼堵塞或流量偏小时,及时进行处理;发现阴阳极导电不良时,及时擦拭处理。
2.2.3发现烧板时要及时将烧板拎出,换上处理好的始极片继续电解;出现氢氧化_板时要将隔膜袋内的溶液抽干净,待用新液将隔膜袋灌满后再把处理好的始极片下槽,换下的烧板或氢氧化_板作为次品集中堆放。
2.2.4班中每四小时测槽电压一次,并做好相应记录,对槽电压偏高的槽子要重点关注,发现阳极冒烟时要及时横电,保证其它电解槽的正常生产。
2.2.5对新液每15分钟过滤一次,发现跑浑时及时汇报中控室,由中控室根据跑浑情况指挥停循环、放液等工作。
2.2.6清理现场卫生,做好岗位原始记录和现场交接班工作。
2.3 加碳酸钡
2.3.1中控室根据原料进铅量确定碳酸钡的加入数量。
2.3.2岗位人员用电葫芦将碳酸钡吊到浆化槽旁指定位置。
2.3.3按照中控室指令的加入数量和浆化比例,电调岗位人员将碳酸钡浆化后连续均匀地加入到阳极液中。
2.3.4交班时将碳酸钡空袋子集中堆放到指定位置。
2.4加添加剂
2.4.1根据车间规定数量加入添加剂。
2.4.2每班均匀连续加入,要求添加剂溶解完全,隔膜袋口泡沫覆盖均匀。不得出现断流及因泡沫过厚导致阴阳极串液现象。
3.特殊作业程序
电解特殊作业是指电解槽阴阳极冒烟、失电、开停产等作业。电解槽阴阳极冒烟由岗位人员处理,失电由中控室联系变电所解决,开停产作业由生产主任安排班长、中控室执行,由岗位人员完成。
3.1电解槽阴阳极冒烟控制程序
阴极冒烟是指始极片电解初期,由于多个接触点导电不良造成的阴极“下饺子”现象;阳极冒烟是指因阳极钝化原因造成的槽电压急剧升高、阳极出现冒烟的现象。
3.1.1阴极冒烟的处理措施
3.1.1.1及时横电。
3.1.1.2用清水逐个将阴极接触点擦拭干净。
3.1.1.3更换烧断耳子的阴极。
3.1.1.4撤电,打火检查阴阳极导电情况。
3.1.2阳极冒烟的处理措施
3.1.2.1及时横电。
3.1.2.2将阳极出槽,刮阳极泥后倒入阳极架备用。
3.1.2.3阳极因耳子烧断掉到槽里的,用夹子将断块捞出。
3.1.2.4仔细擦拭阳极棒接触点及槽帮母线接触点。
3.1.2.5将新阳极或刮完泥子的阳极下槽。
3.1.2.6撤电,打火检查阴阳极导电情况。
3.2失电控制程序
失电是指因变电所故障造成的电力供应中断,失电分失动力电和失直流电,失动力电是指输送溶液的泵类设备断电;失直流电是指供电解使用的直流电断电。
3.2.1失动力电的处理措施
3.2.1.1岗位人员及时汇报中控室。
3.2.1.2中控室汇报厂调度室,联系动力厂调度室,由动力厂抓紧恢复。
3.2.1.3关闭泵和高位槽的出口阀门,动力电恢复后按程序开启泵,打开高位槽出口阀门。
3.2.1.4中控室根据动力电失电时间的长短,控制好电解槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。
3.2.1.5动力电失电时间过长时,启动质量事故应急预案。
3.2.2失直流电的处理措施
3.2.2.1中控室汇报厂调度室,联系动力厂变电所,由动力厂抓紧恢复。
3.2.2.2失电期间适当减少新液循环量。
3.2.2.3直流电恢复后,中控室按照电流提升规定,通知变电所逐步提升电流,提升的时间间隔不能太短,幅度不能太大。
3.2.2.4电调工打火检查阴阳极导电情况。
3.2.3 动力电和直流电同时失电时的处理措施
3.2.3.1中控室汇报厂调度室,联系动力厂调度室,由动力厂抓紧恢复。
3.2.3.2关闭泵和高位槽的出口阀门。
3.2.3.3如果失电时间超过两小时,要充分利用高位槽储存的新液,间断补充隔膜袋内_离子,并检查_板表面的质量变化情况。
3.2.3.4如果失电时间超过四小时,启动质量事故应急预案。
3.2.3.5电力供应正常后,泵工按程序开启泵;中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流;电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。
第3篇 电积循环岗位设备操作维护规程
电积循环岗位设备包括:阳极液泵
1、阳极液泵
1.1设备用途
主要用于电解阳极液的循环。
1.2技术性能
表1 电调阳极液泵技术性能
设备名称 | 阳极液泵 | 编号 | |
规格型号 | 150ub-zk220-25d | 数量 | 3 |
单台设备主要技术参数 | |||
1 | 流量 | 220m3/h | |
2 | 扬程 | 25m | |
3 | 电机转速 | 1450m/min | |
4 | 电机功率 | 37kw |
1.3设备构造简介及工作原理
1.3.1构造简介:该泵是单吸单级离心泵,泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造,轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。
1.3.2工作原理:单吸单级离心泵。
1.4设备安全操作规程
1.4.1许可使用条件
1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器,检查转动是否正常。
1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液,排尽空气后方能正常运行。
1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时,不能长时间空转。
1.4.2操作方法与步骤
1.4.2.1开启进口阀,灌注引液,排尽空气。
1.4.2.2启动电机使泵运转,同时开启出口阀。
1.4.3允许使用条件:
1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。
1.4.3.2在每次修理后,必须将托架内加入机油。
1.4.3.3本体设备附属设备完好。
1.4.4操作程序和方法:
1.4.4.1进行设备运转前检查,详见维护规程。
1.4.4.2确认无异常后,开启进口阀,灌注引液,排尽空气。
1.4.4.3启动电机使泵运转,同时开启出口阀。
1.4.4.4做设备运转中检查,详见维护规程。
1.4.5开、停车条件:
1.4.5.1停车条件
1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。
1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。
1.4.5.2开车条件
1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。
1.4.5.2.2开启进口阀,灌注引液,排尽空气。
1.4.5.2.3启动电机使泵运转,同时开启出口阀。
1.4.6安全注意事项:
1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法,掌握技术性能及保养规则,严格执行本规程。
1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。
1.4.7常见故障和处理方法:
表2常见故障和处理方法
序号 | 零部件 | 故障情况 | 故障原因 | 措施 |
1 | 泵 | 不出液、或流量、扬程明显不符 泵振动和噪音异常 轴封处发热、冒汽或严重泄漏 | 泵内或进口管道内空气未排尽。 泵盖或进口管道连接处漏气。 进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。 吸入或压出高度太高。 轴封处漏气。 电动机转向、转速不对,或介质粘度过大。 基础不平或螺栓松动。 泵轴与电机不同轴。 支撑管道的支架不稳固。 泵有气蚀现象。 橡胶油封唇口磨损。 轴封零件安装不正确。 出口压力过大。 | 停止使用,并汇报中控室 |
1.5设备维护规程
1.5.1设备操作前检查
1.5.1.1润滑部分
1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标(检测油位用)上、下刻度之间或达到油位指示孔。
1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。
1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。
1.5.1.2机体部分
1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。
1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。
1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。
1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。
1.5.2设备运转中检查
1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。
1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。
1.5.3设备日常维护和调整
1.5.3.1对轮的调整
1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。
1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。
1.5.4设备润滑
序号 | 部件名称 | 润滑油型号、规格 | 润滑条件 | 润滑周期 |
1 | 滚动轴承 | 150#工业齿轮油 | -20℃-120℃ | 3个月换油一次。(加油量不得超过轴承箱油标的2/3) |
1.5.5设备点检
1.5.5.1点检标准
表3点检标准
序号 | 名称 | 检查项目 | 检查方法 | 判定标准 |
1 | 轴承 | 安装状态 声音 温度 振动 油量 | 目视 耳听 测温仪 手触 目视 | 不振动 无异音 ≤60℃ 无异常振动 规定量(详见润滑标准) |
2 | 联轴器 | 中心摆动 本体安装状态 螺栓安装状态 本体磨损 | 钢板尺 目视 耳听 目视 | 不明显摆动 不松动 不松动 无断裂、无明显磨损 |
3 | 轴封 | 压盖拧紧状况 温度 漏油 | 目视 测温仪 目视 | 不拧紧,有过盈量 ≤60℃ 无明显泄漏 |
1.5.5.2点检内容
表4 点检内容
序号 | 点检项目 | 点检内容 | 备注 |
1 | 泵 | 各减速机地脚螺栓紧固 运行声音及润滑 设备卫生情况 | 1次/班 |
2 | 电器设施 | 外观完整性检查 | 1次/班 |
3 | 联轴器 | 运行声音及振动 | 1次/班 |
1.5.5.3点检方法
点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查:如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。
1.5.5.4点检要求
点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检,发现问题及时解决,解决不了的,汇报中控室,并做好详细记录。